[发明专利]一种柔性保温管连续生产装置及生产流程

说明书

本发明公开了一种柔性保温管连续生产装置，芯管放卷装置的输出端设置有第一牵引机，第一牵引机的输出端设置有芯管预热装置，芯管预热装置的输出端设置有薄膜放卷定位装置，薄膜放卷定位装置的输出端设置有发泡隧道成型装置，发泡隧道成型装置的输出端设置有第一传动辊，第一传动辊的输出端设置有单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的输出端设置有水冷箱，水冷箱的输出端设置有喷码机，喷码机的输出端设置有第二牵引机，第二牵引机的输出端设置有管材切割机，管材切割机的输出端设置有成品收卷机，发泡机的输出端连通发泡隧道成型装置；本发明使得芯管生产过程一体控制，减少了芯管生产的误差,提高了芯管生产制造的效率。

技术领域

本发明涉及一种生产装置，尤其是涉及一种柔性保温管连续生产装置及生产流程，涉及保温管生产技术领域。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温 管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。保温管在生产制造过程中，设计到芯管制造，保温层制造、外护层制造、切割和收卷的生产工艺，在如今的制造过程中，生产工艺繁杂,流程不清晰，难以提高保温管的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有保温管生产设备的缺陷，提供一种柔性保温管连续生产装置及生产流程，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性保温管连续生产装置，包括芯管放卷装置、第一牵引机、芯管定位装置、芯管预热装置、薄膜放卷定位装置、发泡隧道成型装置、发泡定位装置、第一传动辊、单螺杆挤出机、水冷箱、喷码机、第二牵引机、管材切割机、电气控制系统、第二传动辊、成品收卷机和发泡机；所述芯管放卷装置的输出端设置有第一牵引机，所述第一牵引机的输出端设置有芯管预热装置，所述芯管预热装置的输出端设置有薄膜放卷定位装置，所述薄膜放卷定位装置的输出端设置有发泡隧道成型装置，所述发泡隧道成型装置的输出端设置有第一传动辊，所述第一传动辊的输出端设置有单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的输出端设置有水冷箱，所述水冷箱的输出端设置有喷码机，所述喷码机的输出端设置有第二牵引机，所述第二牵引机的输出端设置有管材切割机，所述管材切割机的输出端设置有成品收卷机，所述发泡机的输出端连通发泡隧道成型装置；所述第一牵引机的两端均设置有芯管定位装置，所述发泡隧道成型装置的两端均设置有发泡定位装置，所述管材切割机内置电气控制系统。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动辊设置有两组，且彼此连通，所述水冷箱设置有两组，且彼此连通，所述第一传动辊和第二传动辊均为V型传动辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述芯管放卷装置和成品收卷装置的最大卷内径为2000mm，最大卷曲外径为4500mm，中心高度为100mm；所述芯管预热装置内设置有加热板，且为红外加热；所述发泡定位装置为丝杆定位；所述薄膜放卷定位装置由气动刹车器、可拆卸芯筒、便拆式卡盘组成；所述发泡隧道成型装置由发泡隧道、隧道底座和驱动系统组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一牵引机和第二牵引机均为交流电机驱动；所述发泡机的混合料流量为8L/min；所述单螺杆挤出机为SJ150挤出机；所述管材切割机采用人机交互界面控制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水冷箱内部设置有槽体，所述槽体材质为304不锈钢。

作为本发明的一种优选技术方案，所述生产装置包括生产流程；所述生产流程包含以下步骤；

步骤一：芯管放卷；通过芯管放卷装置对检验合格的芯管进行放卷，进入第一牵引机；

步骤二：芯管牵引；放卷后的芯管通过第一牵引机牵引，进入芯管定位装置；

步骤三：芯管中心线定位；通过在第一牵引机两端设置芯管定位装置，实现对芯管的中心线定位；