[发明专利]一种加氢裂化装置的停工方法

权利要求书

1.一种加氢裂化装置的停工方法，包括以下内容：

（1）保持加氢裂化装置温度、压力不变，开始往加氢裂化反应器注水，注水量为原料油进料量的0.02wt%～0.2wt%；

（2）注水后，开始降低加氢精制反应器和加氢裂化反应器的催化剂床层温度；

（3）当加氢裂化反应器的入口温度降至300～320℃时，停止注水，开始往加氢裂化反应器注氨；

（4）在注氨的同时，继续降低加氢精制反应器和加氢裂化反应器的催化剂床层温度，并逐步降低新鲜原料油的进料流率；

（5）在氨穿透加氢裂化催化剂床层后，且新鲜原料油的进料流率降至设计值的40%～60%时，建立反应-分馏系统大循环，继续降温，停止新鲜进料；

（6）当加氢裂化反应器的催化剂床层温度降至220～240℃时，停止注氨，停原料油泵。

2.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤（1）至步骤（3）中，控制生成油中的水含量为0.06～0.1 wt%。

3.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤（2）至步骤（6）中降温的速率为5～30℃/h。

4.按照权利要求1或3所述的停工方法，其特征在于，控制精制反应器的出口温度比裂化反应器入口温度高出不超过30℃。

5.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，所述的氨穿透是指加氢裂化装置低压分离器酸性水中的氨浓度达到1000 ppm以上。

6.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤（3）至（5）的注氨过程中，控制低压分离器酸性水中的氨浓度在1000～30000 ppm之间。

7.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，还包括步骤（7）：继续降低反应器温度，当加氢精制与加氢裂化反应器床层最高温度点降到80℃以下后，停循环氢压缩机，然后将系统压力逐渐降至低压。

8.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，还包括步骤（7）：将加氢精制反应器与加氢裂化反应器的温度降低至220～240℃，循环氢压缩机正常运行。

9.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，加氢裂化催化剂中含有分子筛，以催化剂的重量计，分子筛的含量为20～50%，所述的分子筛选自β分子筛、Y分子筛以及ZSM-5分子筛中的至少一种。

10.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，步骤（6）中停止注氨时，控制加氢裂化反应器的单床层温升为5℃以下。

11.按照权利要求1所述的停工方法，其特征在于，加氢裂化装置的操作条件为：反应压力5.0～17.0 MPa，氢油体积比500∶1～1400∶1，体积空速为0.5～3.0 h^-1。