[发明专利]一种回收丙酮残液的精馏系统及其工作流程

权利要求书

1.一种回收丙酮残液的精馏系统，其特征在于，包括第一萃取精馏塔（1）、第二萃取精馏塔（2）、第一溶剂回收塔（3）和第二溶剂回收塔（4），第一萃取精馏塔（1）的顶部与第一溶剂回收塔（3）的底部相连通，第一萃取精馏塔（1）的中部设置有丙酮残液进料管线（S2），第一萃取精馏塔（1）的顶部与第二萃取精馏塔（2）的中部相连通，第一萃取精馏塔（1）的底部与第一溶剂回收塔（3）相连通，第二萃取精馏塔（2）的顶部与第二溶剂回收塔（4）相连通，第二萃取精馏塔（2）的底部与第二溶剂回收塔（4）相连通，第二溶剂回收塔（4）的顶部设置有第二溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线（S9），第一溶剂回收塔（3）的顶部设置有第一溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线（S8）。

2.根据权利要求1所述的回收丙酮残液的精馏系统，其特征在于，所述第一萃取精馏塔（1）和第二萃取精馏塔（2）均独立配备塔顶冷凝器和塔底再沸器。

3.一种如权利要求1-2任一所述的回收丙酮残液的精馏系统的工作流程，其特征在于，具体步骤如下：

（1）来自上游罐区的丙酮残液原料经丙酮残液进料管线（S2）进入第一萃取精馏塔（1）中；

（2）第一萃取剂经第一溶剂回收塔（3）底部的第一萃取剂进料管线（S1）通入第一萃取精馏塔（1）顶部，第一萃取精馏塔（1）顶部的采出物料通过第一萃取精馏塔塔顶冷凝器出料管线（S3）进入第二萃取精馏塔（2）进行进一步精制，塔底采出富溶剂经第一萃取精馏塔塔底出料管线（S7）进入第一溶剂回收塔（3）；

（3）第一溶剂回收塔（3）塔底采出物料经过纯化的贫溶剂并且通过第一萃取剂进料管线（S1）进入第一萃取精馏塔（1）塔顶循环利用；

（4）第二萃取精馏塔（2）通过第二萃取精馏塔塔顶冷凝器出料管线（S4）采出含有环氧丙烷和甲基叔丁基醚的粗丙酮，第二萃取精馏塔（2）塔底采出物料通过第二萃取精馏塔塔底出料管线（S5）进入第二溶剂回收塔（4）；第二溶剂回收塔（4）塔顶采出丙酮产品，第二溶剂回收塔（4）塔底采出经过纯化的贫溶剂通过第二溶剂回收塔塔底出料管线（S6）进入第二萃取精馏塔（2）塔顶循环利用。

4.根据权利要求3所述的回收丙酮残液的精馏系统的工作流程，其特征在于，所述第一萃取精馏塔（1）塔顶操作压力为0kPa~60kPa；回流比为0.1~6；塔顶温度30℃~80℃；塔底温度90℃~180℃；理论塔板数50块~120块；内部填料为板波纹填料、丝网填料或散堆填料。

5.根据权利要求3或4所述的回收丙酮残液的精馏系统的工作流程，其特征在于，所述第一萃取精馏塔（1）所用萃取剂为低共熔溶剂复配二甲基亚砜。

6.根据权利要求3所述的回收丙酮残液的精馏系统的工作流程，其特征在于，所述第一溶剂回收塔（3）塔顶操作压力为0kPa~100kPa；回流比为0.1~10；塔顶温度30℃~80℃；塔底温度100℃~200℃；理论塔板数50块~120块；内部填料为板波纹填料、丝网填料或散堆填料。

7.根据权利要求3所述的回收丙酮残液的精馏系统的工作流程，其特征在于，所述第二萃取精馏塔（2）塔顶操作压力为0kPa~100kPa；回流比为0.1~10；塔顶温度30℃~80℃；塔底温度50℃~140℃；理论塔板数50块~120块；内部填料为板波纹填料、丝网填料或散堆填料。

8.根据权利要求3所述的回收丙酮残液的精馏系统的工作流程，其特征在于，所述第二萃取精馏塔（2）萃取剂为低共熔溶剂复配1，2-丙二醇。

9.根据权利要求3所述的回收丙酮残液的精馏系统的工作流程，其特征在于，所述第二溶剂回收塔（4）塔顶操作压力为0kPa~100kPa；回流比为0.1~10；塔顶温度30℃~80℃；塔底温度120℃~200℃；理论塔板数50块~120块；内部填料为板波纹填料、丝网填料或散堆填料。