[发明专利]一种回收丙酮残液的精馏系统及其工作流程

说明书

本发明公开了一种回收丙酮残液的精馏系统及其工作流程，本系统由第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、第一溶剂回收塔和第二溶剂回收塔组成。本发明通过合理选择两种萃取剂，经过两级萃取精馏操作，实现了对含有甲醇、异辛烷、水、甲基叔丁基醚、环氧丙烷、1,2‑环氧丁烷等杂质的复杂丙酮残液体系的回收精制。丙酮残液原料先在第一萃取剂的作用下于第一萃取精馏塔内进行萃取精馏提纯，纯化物料进入第二萃取精馏塔内并在第二萃取剂的作用下进行纯化。本发明工艺流程简单，不涉及化学提纯方法，两种萃取剂可以循环使用，生产中的物耗能耗较低。

技术领域

本发明涉及有机残液回收领域，具体是一种回收丙酮残液的精馏系统。

背景技术

丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、有机玻璃、医药和农药等。同时，丙酮亦可作为良好的溶剂、稀释剂、清洗剂和萃取剂等。我国的化学工业在这些年不断发展，特别是甲基丙烯酸酯和涂料等行业更是举世瞩目，发展迅速，促使丙酮的需求量不断增大。由于对丙酮的市场需求量较大，我国的生产力无法满足市场需求，丙酮的进口量持续攀升。

在工业生产过程中所产生的丙酮残液，往往依然具有比较可观的丙酮含量。如果能够对其进行有效回收，可以显著提高丙酮的产量，创造额外的经济效益，并减小企业所面临的环保压力。

精馏是回收化工残液的一种基本方法。当丙酮残液中含有能够与丙酮形成二元或三元共沸物的组分时，需应用共沸精馏或萃取精馏以实现回收目的。不同生产工艺所产生的丙酮残液的组成存在较大差异，因此其具体的精馏工艺亦有所不同。CN101914001A公开了一种应用环丁砜与乙二醇为混合萃取剂的精馏工艺，其适用体系为含有二氯甲烷、甲醇和水的丙酮残液。CN106631744A公开了一种应用水为萃取剂分离水-丙酮-异丙醚三元物系的精馏工艺，上述工艺不适于环氧丙烷生产过程中所产生的丙酮，因为其中可能含有甲醇、异辛烷、水、甲基叔丁基醚、环氧丙烷、1,2-环氧丁烷等杂质。其中，丙酮能够分别与甲醇、异辛烷，和甲基叔丁基醚产生二元共沸物，这些都增加了对丙酮残液精馏提纯的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收丙酮残液的精馏系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回收丙酮残液的精馏系统，包括第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、第一溶剂回收塔和第二溶剂回收塔，第一萃取精馏塔的顶部设置有用于输送第一萃取剂的第一萃取剂进料管线并且第一萃取精馏塔通过第一萃取剂进料管线与第一溶剂回收塔的底部相连通，第一萃取精馏塔的中部设置有用于输送原料的丙酮残液进料管线，第一萃取精馏塔的顶部通过第一萃取精馏塔塔顶冷凝器出料管线与第二萃取精馏塔的中部相连通，第一萃取精馏塔的底部通过第一萃取精馏塔塔底出料管线与第一溶剂回收塔相连通，第二萃取精馏塔的顶部通过第二溶剂回收塔塔底出料管线与第二溶剂回收塔相连通，第二萃取精馏塔的底部通过第二萃取精馏塔塔底出料管线与第二溶剂回收塔相连通，第二溶剂回收塔的顶部设置有第二溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线，第一溶剂回收塔的顶部设置有第一溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线。

作为本发明进一步的方案：第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔均独立配备塔顶冷凝器和塔底再沸器。

所述回收丙酮残液的精馏系统的工作流程，具体步骤如下：

步骤一，来自上游罐区的丙酮残液原料经丙酮残液进料管线进入第一萃取精馏塔中，其中丙酮残液原料含有甲醇、异辛烷、水、甲基叔丁基醚、环氧丙烷、1,2-环氧丁烷等杂质；

步骤二，第一萃取剂经第一溶剂回收塔底部的第一萃取剂进料管线通入第一萃取精馏塔顶部，第一萃取精馏塔顶部的采出物料通过第一萃取精馏塔塔顶冷凝器出料管线进入第二萃取精馏塔进行进一步精制，其中含有丙酮，环氧丙烷，甲基叔丁基醚，塔底采出富溶剂经第一萃取精馏塔塔底出料管线进入第一溶剂回收塔；