[发明专利]一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法在审
申请号: | 201811235449.0 | 申请日: | 2018-10-23 |
公开(公告)号: | CN109161691A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 赵兵伍;吴慧;赵德军;杨建兴;李尤立;陈长浩;赵宝灿;龙国心 | 申请(专利权)人: | 云南罗平锌电股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B1/02;C22B19/30;C01B17/50;C01B17/74 |
代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人: | 张玉;何晓钧 |
地址: | 655800 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 亚硫酸锌 沸腾焙烧 湿法炼锌 综合回收 焙烧矿 锌精矿 氧化锌 破碎 二氧化硫烟气 放热反应 沸腾炉 综合化 烘干 二氧化硫 混料 制酸 分解 环保 转化 安全 生产 | ||
1.一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法,其特征在于包括以下步骤:
1)亚硫酸锌渣的干燥和破碎:取待处理的亚硫酸锌渣,对其进行干燥脱水,使其所含水分不超过10wt%,得到亚硫酸锌渣干料;然后对亚硫酸锌渣干料进行破碎,产出粒度100wt%过60~100网目的亚硫酸锌渣细料,备用;
2)锌精矿的干燥和破碎:取锌精矿在小于300℃的温度下干燥脱水,使其所含水分不超过10wt%,得到锌精矿干料;然后对锌精矿干料进行破碎,产出粒度100wt%过80~120网目的锌精矿细料,备用;
3)混合:对破碎后的亚硫酸锌渣细料和破碎后的锌精矿细料进行混合,混合比例为亚硫酸锌渣细料:锌精矿细料=20wt%~35wt%,要求物料混合均匀,松散无结块,产出混合物料;
4)沸腾焙烧:对混合物料用沸腾炉进行沸腾焙烧,过程控制条件为温度950℃~1150℃,产出焙烧矿和用于制硫酸的二氧化硫烟气;将焙烧矿用于湿法炼锌,二氧化硫烟气用于制酸,制酸后尾气经吸收并达标排放,即可。
2.根据权利要求1所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法,其特征在于步骤(1)中所述的亚硫酸锌渣的主要成分为:锌35~45wt%、硫10~15wt%、铅4.5~5.5wt%、亚硫酸盐96~98wt%、氟0.15-0.25wt%、氯0.1-0.2wt%、水份25-30wt%。
3.根据权利要求1所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法,其特征在于步骤(1)中所述的亚硫酸锌渣为吸收浓度低于8000毫克/标准立方米的二氧化硫烟气后产出的亚硫酸锌渣。
4.根据权利要求1所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法,其特征在于步骤(1)中所述的亚硫酸锌渣干燥温度为100~150℃,所述的干料含水分为8~10wt%。
5.根据权利要求1所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法,其特征在于步骤(2)中所述的锌精矿的主要成分为:锌45~55wt%、硫30~35wt%、铅1.0~1.5wt%、氟0.02-0.03wt%、氯0.03-0.04wt%、水份10-15wt%。
6.根据权利要求1所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法,其特征在于步骤(2)中所述的干燥温度为200~300℃,所述的锌精矿干料的所含水分为6-8wt%。
7.根据权利要求1所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法,其特征在于步骤(3)中所述的混合物料的加料量15~17吨/小时。
8.根据权利要求1所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法,其特征在于步骤(3)中所述的焙烧矿的含硫量小于1wt%。
9.根据权利要求1所述的亚硫酸锌渣综合回收处理方法,其特征在于步骤(3)中所述的制酸为用沸腾焙烧后产出的二氧化硫烟气在风机作用下,经过余热回收利用后再经净化、转化、干吸,产出可出售的成品酸。
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