[发明专利]一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法

说明书

本发明公开了一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法，所述方法为对亚硫酸锌渣进行干燥、破碎、混料、沸腾焙烧等工艺，把亚硫酸锌渣转化为可做湿法炼锌原料，得到主要成份为氧化锌的锌焙烧矿；具体为先对亚硫酸锌渣进行烘干及破碎，然后按一定比例与锌精矿混合均匀，最后对混合好的物料采用沸腾炉进行沸腾焙烧，产出可做湿法炼锌原料的锌焙烧矿和用于制酸的二氧化硫烟气。本发明利用锌精矿在沸腾焙烧过程中的放热反应所产生产热能，使亚硫酸锌渣同时分解为氧化锌和二氧化硫，达到亚硫酸锌的安全、环保、资源综合化利用目的。

技术领域

本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法。

背景技术

湿法炼锌浸出渣、低含锌物料需进行综合回收及无害化处理，一般采用回转窑挥发的方法。使锌及其它的有价金属被挥发，产出以氧化锌为主要成分的氧化锌粉烟尘、低浓度二氧化硫烟气、水淬渣。所产氧化锌粉烟尘因氟、氯高，经多膛炉脱氟、氯后返回湿法炼锌做生产原料；所产低浓度二氧化硫烟气采用多膛炉脱氟、氯后的氧化锌粉矿经调浆后喷淋吸收使之达标排放，同时得到亚硫酸锌渣；所产水淬渣经磁选后得到可出售的铁矿及可出售做建筑材料的非磁性物。从而达到锌浸出渣、低含锌物料综合回收及无害化处理的目标。

如上所述，因吸收低浓度二氧化硫烟气达标排放所产的亚硫酸锌渣，其主要成份是亚硫酸锌。对于亚硫酸锌的处理目前主要有以下方法：1、亚硫酸锌用稀硫酸集中解析，主要原理是采用亚硫酸锌和稀硫酸发生化学反应，生成用于制酸的高浓度二氧化硫气体和进行锌和其它有价金属回收的硫酸锌矿浆溶液，但该方法需要新建解析设备和制酸系统，投资大，且有一部分二氧化硫从解析槽中溢出，使得操作环境恶化，更重要的是在解析过程中，由于亚硫酸锌的投入和稀硫酸的加入很难控制均匀及平衡，一般为间断操作，故生成的二氧化硫气体浓度波动范围大，制酸系统控制困难，所产硫酸质量不稳定，使得制酸系统尾气达标排放困难而增加环保风险。2、将亚硫酸锌先进行浆化，控制一定的温度，通入空气并加入一定的助氧化剂进行氧化，过程中用稀硫酸调整溶液pH在一个稳定的范围，其主要原理是亚硫酸锌和氧气发生氧化反应生成硫酸锌；该方法也同样要新建氧化设备，投资大；而且在调酸保持矿浆溶液pH值稳定的过程中，局部酸高使得一部分亚硫酸锌和稀硫酸反应生成二氧化硫气体溢出而造成操作环境恶化和增大环保风险。

针对以上问题，急需发明一种亚硫酸锌渣综合回收处理的新方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法，具体为用吸收锌回转窑也就是锌挥发窑产出的低浓度二氧化硫烟气所得到的亚硫酸锌渣，经干燥及破碎、再与锌精矿按一定比例混合后进行沸腾焙烧，产出可做湿法炼锌原料的锌焙烧矿和用于制硫酸的高浓度二氧化硫气体；从而实现亚硫酸锌的无害化利用。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

1）亚硫酸锌渣的干燥和破碎：取待处理的亚硫酸锌渣，对其进行干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到亚硫酸锌渣干料；然后对亚硫酸锌渣干料进行破碎，产出粒度100wt%过60~100网目的亚硫酸锌渣细料，备用；

2）锌精矿的干燥和破碎：取锌精矿在小于300℃的温度下干燥脱水，使其所含水分不超过10wt%，得到锌精矿干料；然后对锌精矿干料进行破碎，产出粒度100 wt%过80~120网目的锌精矿细料，备用；

3）混合：对破碎后的亚硫酸锌渣细料和破碎后的锌精矿细料进行混合，混合比例为亚硫酸锌渣细料：锌精矿细料=20wt%~35wt%，要求物料混合均匀，松散无结块，产出混合物料；

4）沸腾焙烧：对混合物料用沸腾炉进行沸腾焙烧，过程控制条件为温度950℃~1150℃，产出含硫小于1wt%的焙烧矿和用于制硫酸的二氧化硫烟气，将焙烧矿用于湿法炼锌，二氧化硫烟气用于制酸，制酸后尾气经吸收并达标排放，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：