[发明专利]INS覆膜产品生产工艺及注塑成型时膜片滑块固定机构

说明书

本发明公开了INS覆膜产品生产工艺及注塑成型时膜片滑块固定机构，其工艺流程如下：膜片成型、膜片冲切、膜片放入型腔中、定位滑块固定机构固定膜片、合模注塑和后处理包装。本发明解决了针对产品侧面高度较低，并且要求倒包的结构膜片无法固定的难题，可以有效解决膜片在型腔中移动的问题，防止膜片在合模时产生压模的现象，提高产品质量及合格率。

技术领域

本发明涉及一种汽车装饰产品的生产工艺，具体涉及INS覆膜产品生产工艺及注塑成型时膜片滑块固定机构。

背景技术

从传统的型腔膜片定位来看很难定位，经常性出现合模压边和倒包不下去的问题，导致大批量产品报废及不良，另外主机厂客户做造型设计时为了配合INS覆膜工艺的要求有很多的局限性，很多好的造型无法实现，因此在此基础上研究开发了膜片固定的结构，可以有效解决膜片定位的问题，使其能够开发出更复杂的产品结构，对客户造型设计有更多的空间。

因此，如何解决上述问题，需要一种新的生产工艺以解决上述难题。

发明内容

本发明的目的在于，提供INS覆膜产品生产工艺及注塑成型时膜片滑块固定机构，以克服现有生产工艺所存在的上述缺点和不足。

INS覆膜产品生产工艺，其特征在于，包括：

步骤1：膜片成型，将成卷膜片吸塑成型，吸塑成产品包覆的形状；

步骤2：膜片冲切，将真空成型好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切，将多余的片材冲切掉，留下需求包覆的膜片区域，将冲切好的膜片转运到注塑成型区域；

步骤3：膜片放入型腔中，将裁切好的膜片擦拭干净后放入注塑模具型腔中；

步骤4：定位滑块固定机构固定膜片，将膜片放入型腔中，因定位滑块固定机构是伸入型腔0.5-1.0mm左右，采用人工的方式将膜片放入定位滑块固定机构与型腔的中间，使膜片被定位滑块固定机构卡住，防止膜片滑落或注塑冲胶时移动，定位滑块固定机构高于膜片覆膜高度0.5mm左右，防止定位滑块固定机构与膜片配合过紧，破坏膜片表面效果；

步骤5：合模注塑，通过后模上固定滑块位置的“反铲”结构将滑块退回，通过注塑浇口将热熔好的塑料基材注塑到型腔中，将膜片ABS基材层进行融化，使膜片与塑料基材热熔在一起，通过冷却后开模取出产品，将产品放到后处理区域；

步骤6：后处理包装，按照质量标准对产品进行外观检验，检验合格后将产品浇口及毛边修剪干净，完成后将产品放到包装区，将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱，然后将包装好的产品入到仓库；

进一步，步骤5中，注塑溶胶温度在220℃-280℃之间，模具型腔、型芯温度在20℃-90℃之间。

INS覆膜产品注塑成型时膜片滑块固定机构，其特征在于，包括：固定平台、固定腔、滑槽和定位滑块固定机构，所述固定腔设于固定平台内，所述滑槽设于固定平台两端，所述定位滑块固定机构与滑槽连接；

其中，所述定位滑块固定机构包括：滑块和连接弹簧，所述滑块底端与滑槽连接，所述滑块的侧端与连接弹簧连接，所述连接弹簧与传动系统连接。

进一步，所述滑块包括：块体、斜边和挡边，所述块体的一段与连接弹簧连接，所述块体的另一端设有斜边和挡边。

本发明的有益效果：

本发明解决了针对产品侧面高度较低，并且要求倒包的结构膜片无法固定的难题，可以有效解决膜片在型腔中移动的问题，防止膜片在合模时产生压模的现象，提高产品合格。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为固定机构的结构图。

图3为固定机构的使用状态图。