[发明专利]一种废旧电池破碎装置

说明书

本发明涉及一种废旧电池破碎装置，包括固定在转动轴上且均为中空结构的内筒与外筒，所述的内筒与转动轴固定连接，所述的外筒与转动轴转动连接，所述的外筒与内筒之间形成破碎废旧电池的密闭空腔，所述外筒的筒壁上设有与密闭空腔连通的进料口及出料口，所述内筒的筒壁上设有用于破碎电池的切刀，所述外筒的内壁上设有与切刀位置相吻合的刀槽，所述切刀的端部位于刀槽内且与刀槽的槽底留有间隙，该间隙大小可调。由上述技术方案可知，本发明通过刀槽与切刀对待破碎的废旧电池进行挤压和剪切，同时通过调整切刀在刀槽内的位置，可以调整待破碎电池的破碎程度；整个装置具有破碎彻底，破碎效率高，操作安全的优点。

技术领域

本发明涉及一种废旧电池破碎装置。

背景技术

目前，行业内对退役的动力电池按照先实施梯级利用、后实施资源再生利用的方式进行回收利用。废旧电池回收首先需要将其破碎，使其正、负电极与电池壳体分离。目前，在电池破碎行业中广泛采用锤式破碎机设备作为拆解废旧电池的核心设备，工作时电机带动主轴上的锤头做高速旋转，利用产生的动能将废旧电池击碎。这种破碎机结构复杂，成本较高，且存在噪音大、载荷大、能耗高、易漏油等缺陷。因此，如何提供一种结构新颖、安全可靠、低能耗、低噪音的废旧电池破碎装置成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧电池破碎装置，该破碎装置破碎彻底、破碎效率高、操作安全。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括固定在转动轴上且均为中空结构的内筒与外筒，所述的内筒与转动轴固定连接，所述的外筒与转动轴转动连接，所述的外筒与内筒之间形成破碎废旧电池的密闭空腔，所述外筒的筒壁上设有与密闭空腔连通的进料口及出料口，所述内筒的筒壁上设有用于破碎电池的切刀，所述外筒的内壁上设有与切刀位置相吻合的刀槽，所述切刀的端部位于刀槽内且与刀槽的槽底留有间隙，该间隙大小可调，所述的转动轴为阶梯轴，包括依次布置的第一轴段、第二轴段、第三轴段及第四轴段，所述第三轴段的直径大于第一轴段的直径且小于第二轴段的直径，所述第一轴段的端部为螺纹段，所述的第四轴段与动力源相连，所述的第一轴段上设有弹簧推件，所述的弹簧推件包括与第一轴段螺纹连接的手柄、套设在第一轴段上的环状基片、设置在手柄与环状基片之间的垫片以及设置在环状基片与第二轴段之间的压簧，所述的环状基片沿其径向均布有推杆，所述推杆的数量与刀座的数量相吻合，所述的推杆与刀座之间通过连杆相连，所述的推杆与环状基片固定连接，所述的推杆与连杆铰接相连，所述的连杆与刀座的内表面铰接相连，所述手柄的旋动驱使压簧伸张或压缩，从而使刀座向内收合或向外扩张。

所述的切刀固定在刀柄上，所述的刀柄固定在刀座上，所述的刀座与设置在转动轴上的弹簧推件铰接相连，所述的弹簧推件沿转动轴的轴向可滑动，所述的刀座位于内筒内部且沿转动轴的周向均匀间隔布置多组，每组刀座上均设有多个刀柄，所述的刀柄垂直贯穿内筒的筒壁设置，且刀柄与内筒之间设有防止刀柄转动的防转销。

所述的切刀与刀柄螺纹连接，所述的刀柄与刀座螺纹连接，所述刀座的长度方向与转动轴的轴向相吻合，所述刀座的内表面及外表面均呈圆弧状，且刀座外表面的中间部分沿刀座的长度方向铣削成用于固定刀柄的平面，该平面的长度与刀座的长度相吻合，该平面的宽度为刀柄直径的1.2倍，所述的刀座设置六组，每组刀座上均设有四个刀柄。

所述外筒的内壁上设有与刀座数量相吻合的凸起部，每个所述的凸起部上开设有与切刀数量相吻合的刀槽。

所述外筒的内壁上还设有进水通道，所述的进水通道上设有喷水口，该喷水口设置在刀槽的槽底位置。

所述的手柄及第四轴段悬伸于外筒外侧，所述的手柄与第一轴段之间采用三角形螺纹连接。

所述的内筒由内筒体及内端盖组成，所述的内筒体与第三轴段键连接，所述的内端盖与手柄过渡配合，所述的外筒由外筒体及外端盖组成，所述的外端盖及外筒体分别通过圆锥滚子轴承与手柄及第三轴段连接。