[发明专利]一种机织人棉布染色工艺

说明书

本发明涉及印染技术领域，公开了一种机织人棉布染色工艺，依次包括前处理、染色以及后定型，前处理的具体方法为：S1、烧毛，将坯布平幅地迅速地通过气体烧毛机中的可燃气体火焰以烧却布上的绒毛；S2、将S1中布料投入纯碱、双氧水、生物酶的混合物中进行洗涤。本发明对印染前的机织人棉布进行了烧毛处理，除去了布料表面的杂乱绒毛，提升了染色效果，改善了布料的起毛起球现象，通过在烧毛以后进行氧漂，将布料烧毛时产生的轻微烧焦部位进行漂白，提升了布料的白净程度。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，特别涉及一种机织人棉布染色工艺。

背景技术

人棉是棉型人造短纤维的俗称。主要品种为以纤维素或蛋白质等天然高分子化合物的原料经过化学加工纺制的如棉型黏胶短纤维。其规格与棉纤维相似，长度一般为35mm。纤度为1.5-2.2dtex。可在棉纺机上纯纺形成机织人棉布，也可与棉花或棉型合成纤维混纺，得到涤纶、锦纶等。

机织人棉布的坯布的纱线表面末端形成有杂乱的绒毛，杂乱的绒毛会在染色时影响染料的染色效果，容易使染色后的布面出现色差，且杂乱的绒毛不以去除会导致织物在使用时出现起毛起球现象，严重影响美观以及手感。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机织人棉布染色工艺，对机织人棉布进行烧毛以及漂白，烧毛以除去机织人棉布表面的杂乱绒毛，氧漂以对机织人棉布上的微烧焦部份进行漂白处理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机织人棉布染色工艺，依次包括前处理、染色以及后定型，所述前处理的具体方法为：S1、烧毛，将坯布平幅地迅速地通过气体烧毛机中的可燃气体火焰以烧却布上的绒毛；S2、将S1中布料投入纯碱、双氧水、生物酶的混合物中进行洗涤。

通过采用上述技术方案，对机织人棉布进行烧毛以及漂白，烧毛以除去机织人棉布表面的杂乱绒毛，烧毛时，布料经过烧毛口，容易发生布料局部被烧焦的现象，通过双氧水、生物酶对烧焦部分进行氧漂，使布料表面白净，纯碱的作用旨在提升双氧水的漂白能力。

进一步设置为：所述染色的具体步骤包括：所述S2的具体方法为S21或S22,S21的具体步骤为：在高温高压溢流染色机中通入纯碱、双氧水、生物酶的混合物，然后投入S1中得到的布料，温度控制在90-100℃，时间30-40分钟；S3、将S2中得到的布料水洗2次。

通过采用上述技术方案，根据对于布料风格的不同要求，氧漂可以在不同的设备中进行，双氧水的氧漂作用在90-100℃时最为适宜，30-40分钟的时间给予生物酶足够的作用时间，氧漂完成后水洗2次除去布料上的双氧水、纯碱以及生物酶，防止影响后续的染色过程。

进一步设置为：所述S22的具体步骤为：在砂洗机中放入纯碱、双氧水、生物酶的混合物，然后投入S1中得到的布料，温度控制在95℃，时间40-50分钟；砂洗后用80℃热水洗1次，再用冷水洗1次出布。

通过采用上述技术方案，将氧漂在砂洗机中进行，加入砂洗粉，氧漂的同时进行砂洗，使得机织人棉坯布起绒，改善手感。

进一步设置为：S3、配置染液；S4、将S3中配置的染液加入高温高压溢流染色机中，投入S2中得到的布料进行染色。

通过采用上述技术方案，染色的过程中，先将染液配置好，在染色时将配置好的染液加入高温高压溢流染色机中对布料进行染色。

进一步设置为：所述S3中染液的配方包括：碱性匀染剂：0.8g/L；活性染料BF-RRN蓝：0.065owf；活性染料BF-3BS红：0.030owf；元明粉：35g/L；浴比1:8。

通过采用上述技术方案，利用活性染料配置染液从而对布料进行染色染色；在染液中加入了0.8g/L的碱性均染剂，碱性匀染剂耐碱性，能在碱性环境下仍然起到较好的匀染性能，运用碱性匀染剂还能够减少碱减量以后对布料或染液进行中和，再加入染料染色的麻烦。