[发明专利]新型热轧空气过滤骨材及制作方法

权利要求书

1.一种新型热轧空气过滤骨材，其特征在于，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：15D涤纶短纤60-80％；7D改性涤纶短纤20-40％；15D涤纶短纤的使用温度为120-150°，7D改性涤纶短纤具有皮芯结构，皮层和芯层各占50％；皮层的使用温度为110-140°，芯层的使用温度为120-150°。

2.根据权利要求1所述的新型热轧空气过滤骨材，其特征在于，15D涤纶短纤的纤维长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm；7D改性涤纶短纤的纤维长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm。

3.一种基于权利要求1所述的新型热轧空气过滤骨材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(3-1)环境控制：生产车间湿度控制在40-70％；

(3-2)原料准备：提前12h准备原料；

(3-3)开松混合：将15D涤纶短纤60-80％和7D改性涤纶短纤20-40％分别按质量比例称重，放入开松机上；两种纤维在传输过程中，进行10-20％的固定重量的初步混合；然后初步混合后的纤维进入精开松，进行20-40％的固定重量混合；

(3-4)梳理成网：混合均匀的纤维，累积在高棉箱里，高棉箱在固定风压下，通过调节梳理机的梳理辊的速度比，利用6个主锡林辊对混合均匀的纤维进行梳理，形成60-90g/m²的克重均匀，厚度均匀，纤维排列方向均匀的网面；

(3-5)热轧预定型：纤维网面通过热轧机的光滑的热轧辊进行预定型；

(3-6)热烘定型：纤维网面进入烘道内进行热烘定型，通过调控烘道的温度范围，对经过热轧预定型的纤维网面进行热烘定型加固，使得经过热轧预定型的纤维网面的纤维点与纤维点之间的接触更加牢固；

(3-7)外形修正：对纤维网面的厚度修正到0.3mm-0.5mm，形成光滑、平整的过滤骨材。

4.根据权利要求3所述的新型热轧空气过滤骨材的制作方法，其特征在于，步骤(3-6)中，烘道的温度范围为160-180°，热烘定型加固的时间为3min-7min。

5.根据权利要求3所述的新型热轧空气过滤骨材的制作方法，其特征在于，步骤(3-4)中，纤维的排列方向包括横向和纵向；纵向纤维和横向纤维的分配比例保持在1：1～3：1。

6.根据权利要求3所述的新型热轧空气过滤骨材的制作方法，其特征在于，步骤(3-5)中，热轧辊的温度控制在150-180°之间，压力控制在14-19bar之间。

7.根据权利要求3或4或5所述的新型热轧空气过滤骨材的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：

(7-1)卷尾检验：对每卷成型产品进行克重、厚度、透气、硬挺度的产品检查。