[发明专利]新型热轧空气过滤骨材及制作方法

说明书

本发明公开了一种新型热轧空气过滤骨材及制作方法，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：15D涤纶短纤60‑80％；7D改性涤纶短纤20‑40％；15D涤纶短纤的使用温度为120‑150°，7D改性涤纶短纤具有皮芯结构，皮层和芯层各占50％；皮层的使用温度为110‑140°，芯层的使用温度为120‑150°；将两种纤维使用纤维混合工艺、机械梳理成网工艺、热定型及热加固工艺进行加工，形成一定挺度的纤维网面。本发明具有如下有益效果：本发明直接利用纤维间的热粘合，进行固化粘结，不影响产品的硬挺度，使得纤维特性保持完整，增加了浊气和纤维间的接触表面积，保持良好的低压差，延长了过滤产品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及过滤材料技术领域，尤其是涉及一种使用无胶粘合技术，能够降低生产环保压力，提高生产效率，不易变形，过滤方式灵活，能够增加滤芯使用寿命的新型热轧空气过滤骨材及制作方法。

背景技术

过滤材料，是捕集气体、液体中的颗粒状物质的重要基材，是过滤设备的重要组成部分，起到分离颗粒物质的作用，是保持大气、液体环境清洁的重要组成部分。对于气体过滤，用蓬松的纤维絮片做过滤基材，常用于空调及通风系统。蓬松絮片的制备，常使用喷胶棉形式，使絮片的空隙达到80％以上。过滤的物质常保留在棉絮内部，长时间容易堵塞过滤介质，增加滤材阻力和压力。对于液体过滤，常用机织滤材，经过一系列的纤维梳理、成网、编织等复杂工艺，导致常规滤材成本过高、工艺繁琐。同时，大多数传统的过滤材料，纤维之间常用树脂胶水粘合，增加了生产环境成本，传统滤料的胶粘合增加了纤维间的结块能力，从而增加了过滤压差，降低了过滤材料的使用寿命。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的常规滤材成本过高、工艺繁琐，过滤压差大，过滤材料的使用寿命短的不足，提供了一种使用无胶粘合技术，能够降低生产环保压力，提高生产效率，不易变形，过滤方式灵活，能够增加滤芯使用寿命的新型热轧空气过滤骨材及制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型热轧空气过滤骨材，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：15D涤纶短纤60-80％；7D改性涤纶短纤20-40％；15D涤纶短纤的使用温度为120-150°，7D改性涤纶短纤具有皮芯结构，皮层和芯层各占50％；皮层的使用温度为110-140°，芯层的使用温度为120-150°。

本发明通过15D涤纶短纤和7D改性涤纶短纤两种纤维的配比，代替了传统的胶水粘合，能够满足混合纤维间点粘合均匀，将两种纤维使用纤维混合工艺、机械梳理成网工艺、热定型及热加固工艺进行加工，形成一定挺度的纤维网面，便于后续折叠应用，形成高刚性的过滤骨材；并且，15D的纤维细度，满足了纤维间的透气、透光性，即便多层折叠，依旧可以形成低压差产品，增加过滤基材的使用寿命。

作为优选，15D涤纶短纤的纤维长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm；7D改性涤纶短纤的纤维长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm。

一种新型热轧空气过滤骨材的制作方法，包括如下步骤：

(3-1)环境控制：生产车间湿度控制在40-70％；

(3-2)原料准备：提前12h准备原料；

(3-3)开松混合：将15D涤纶短纤60-80％和7D改性涤纶短纤20-40％分别按质量比例称重，放入开松机上；两种纤维在传输过程中，进行10-20％的固定重量的初步混合；然后初步混合后的纤维进入精开松，进行20-40％的固定重量混合；

(3-4)梳理成网：混合均匀的纤维，累积在高棉箱里，高棉箱在固定风压下，通过调节梳理机的梳理辊的速度比，利用6个主锡林辊对混合均匀的纤维进行梳理，形成60-90g/m²的克重均匀，厚度均匀，纤维排列方向均匀的网面；