[发明专利]一种铁质气雾罐底盖生产线

权利要求书

1.一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机，所述铁板上料机通过吸盘夹具将铁板移送至所述数控冲床的进料口，所述数控冲床的出料口与所述圆边机的进料口通过第一传送带连接，所述圆边机的出料口与所述注胶机的进料口通过第二传送带连接，所述注胶机的出料口连接所述金属盖在线检测机的进料口，所述金属盖在线检测机的出料口连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述第一电磁烘干炉的出料口通过所述第一底盖磁悬浮分离通道连接所述第二电磁烘干炉的进料口，所述第二电磁烘干炉的出料口通过所述第二底盖磁悬浮分离通道连接所述装袋机；

所述第二传送带上设置有临时下料机构，所述第一底盖磁悬浮分离通道和所述第二底盖磁悬浮分离通道均包括位于两侧的第一侧板和第二侧板以及位于底部的第一输送带，所述第一输送带由第一驱动电机驱动，所述第一侧板和所述第二侧板对称交错分布若干个磁铁组和吹风孔，所述吹风孔连接有吹风管道，所述吹风管道连接有吹风装置，所述磁铁组包括上磁铁和下磁铁，所述磁铁组固定在磁铁固定板上，所述磁铁固定板设有定位上磁铁的上凹位、定位下磁铁的下凹位和定位吹风管道的通孔，所述磁铁固定板在远离所述吹风孔一侧设有导磁板，位于同一侧的所述上磁铁和所述下磁铁的磁极方向相反；

所述第一电磁烘干炉和所述第二电磁烘干炉均设置水平直线分布的电磁加热管道，所述电磁加热管道内部连通设置若干个进风口和出风口，所述电磁加热管道的外壁设置电磁加热线圈，所述进风口连接有进风管，所述进风管连接至循环风机，所述出风口连接有出风管，所述出风管依次经过干燥器和除味器后连接所述循环风机。

2.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述第二底盖磁悬浮分离通道的长度大于所述第一底盖磁悬浮分离通道的长度。

3.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述第一电磁烘干炉和所述第二电磁烘干炉对应的两个电磁加热管道内部分别具有两个所述进风口和两个所述出风口，且所述进风口和所述出风口沿着所述电磁加热管道交错分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述电磁加热管道的出料口设置温度检测探头，所述电磁加热管道的进料口设置第一滚轮，所述第一滚轮由第一电机驱动旋转。

5.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述临时下料机构包括下料气缸、第一顶出块、第一安装板和下料箱，所述第一安装板设置在所述第二传送带的一侧，所述第一顶出块连接所述下料气缸，所述下料气缸固定在所述第一安装板上，所述第二传送带的另一侧设有中空的第一喇叭形收集器，所述第一喇叭形收集器的下部导向至所述下料箱。

6.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述圆边机的上部设置水平的圆弧形传送带，所述圆弧形传送带的两侧设置磨边栏。

7.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述金属盖在线检测机包括导槽、导槽固定架、第二输送带、视觉检测器、检测主机、主机座、显示屏、不良品筛选机构、废品箱，所述导槽水平设置在所述导槽固定架的顶部，所述第二输送带位于所述导槽中，所述导槽固定架安装有驱动所述第二输送带传动的第二驱动电机，所述第二输送带的一侧连接所述注胶机的出料口，所述第二输送带的另一侧连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述视觉检测器设置在所述第二输送带的正上方且位于靠近所述注胶机一侧，所述不良品筛选机构设置在所述导槽上且位于靠近所述第一电磁烘干炉一侧，所述不良品筛选机构的下方设置所述废品箱，所述检测主机和所述显示屏设置在所述主机座上，所述检测主机分别电连接所述视觉检测器、所述显示屏和所述不良品筛选机构。