[发明专利]一种铁质气雾罐底盖生产线

说明书

本发明公开了一种铁质气雾罐底盖生产线，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机。本发明在圆边机和注胶机之间的第二传送带上设置临时下料机构，以免当注胶机故障时底盖在第二传送带上堆积堵塞；在两个电磁烘干炉内部均设置循环风机、干燥器和除味器对电磁加热管道内悬浮的难以分散挥发的水蒸气及胶水味进行抽吸干燥除味处理，实现高效烘干；两个底盖磁悬浮分离通道利用磁铁组的磁场将铁质底盖有效分离散开，并利用吹风装置进一步干燥底盖和降低底盖温度，具有快速烘干、烘干效果好的优点。

技术领域

本发明涉及金属罐底盖生产加工技术领域，具体涉及为一种铁质气雾罐底盖生产线。

背景技术

目前，气雾罐在医药、家居、卫生、喷漆等各个行业中都得到了广泛的应用，市场需求量大，但现在的生产线的部分环节还不成熟，存在改进之处。

如经过冲压后的底盖需要经过注胶机进行注入密封胶，注入密封胶后的底盖在出来后需要进行检测注胶质量，在传统上是靠人工方式进行查看检测的，容易存在漏检误检的情况；

此外，经过检测后，底盖需要进行烘干处理，但是现有的烘干机所需烘干时间较长以及内部容易残留水蒸气影响底盖上的胶水烘干，使得烘干效率低且烘干效果较不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁质气雾罐底盖生产线，其主要目的在于利用机械自动化的流水线作业方式并结合两个交错分布的电磁烘干炉和磁悬浮分离通道以解决上述容易漏检误检底盖、烘干效率低及烘干效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种铁质气雾罐底盖生产线，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机，所述铁板上料机通过吸盘夹具将铁板移送至所述数控冲床的进料口，所述数控冲床的出料口与所述圆边机的进料口通过第一传送带连接，所述圆边机的出料口与所述注胶机的进料口通过第二传送带连接，所述注胶机的出料口连接所述金属盖在线检测机的进料口，所述金属盖在线检测机的出料口连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述第一电磁烘干炉的出料口通过所述第一底盖磁悬浮分离通道连接所述第二电磁烘干炉的进料口，所述第二电磁烘干炉的出料口通过所述第二底盖磁悬浮分离通道连接所述装袋机；所述第二传送带上设置有临时下料机构，所述第一底盖磁悬浮分离通道和所述第二底盖磁悬浮分离通道均包括位于两侧的第一侧板和第二侧板以及位于底部的第一输送带，所述第一输送带由第一驱动电机驱动，所述第一侧板和所述第二侧板对称交错分布若干个磁铁组和吹风孔，所述吹风孔连接有吹风管道，所述吹风管道连接有吹风装置，所述磁铁组包括上磁铁和下磁铁，所述磁铁组固定在磁铁固定板上，所述磁铁固定板设有定位上磁铁的上凹位、定位下磁铁的下凹位和定位吹风管道的通孔，所述磁铁固定板在远离所述吹风孔一侧设有导磁板，位于同一侧的所述上磁铁和所述下磁铁的磁极方向相反；所述第一电磁烘干炉和所述第二电磁烘干炉均设置水平直线分布的电磁加热管道，所述电磁加热管道内部连通设置若干个进风口和出风口，所述电磁加热管道的外壁设置电磁加热线圈，所述进风口连接有进风管，所述进风管连接至循环风机，所述出风口连接有出风管，所述出风管依次经过干燥器和除味器后连接所述循环风机。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述第二底盖磁悬浮分离通道的长度大于所述第一底盖磁悬浮分离通道的长度。设置较长的第二底盖磁悬浮分离通道，可以在最终完成烘干底盖所注入的胶水后通过延长停留时间来实现排气对流和降低底盖的温度。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述进风口和所述出风口的数量均为两个，且所述进风口和所述出风口沿着所述电磁加热管道交错分布设置。交错分布设置多个进风口和出风口，使得从底盖密封胶中蒸发在电磁加热管道内的水蒸气充分排出。