[发明专利]一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，1）所述铁沟浇注料的原料及其含量是：粒度8~5mm的电熔棕刚玉为15~25wt%，粒度5~3mm的电熔棕刚玉为15~20wt%，粒度3~1mm的电熔棕刚玉为20~25wt%，粒度0.088~1mm的碳化硅为10~15wt%，粒度≤0.088mm的碳化硅为10~15wt%，球沥青为2~5wt%，二氧化硅微粉为1~4wt%，活性氧化铝微粉为3~6wt%，硅微粉为2~5wt%，CA-70水泥为3~6wt%；以下为外加剂：金属铝粉为所述原料0.04~0.06wt%，聚羧酸系减水剂为所述原料0.3~0.5wt%；2）高炉用出铁沟浇注料的制备方法是，按上述原料及其百分含量和外加剂及其百分含量：先将二氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、硅微粉、金属铝粉和聚羧酸系减水剂用锥形搅拌机搅拌20~30分钟，制得预混合料；再将所述预混合料、粒度8~5mm的电熔棕刚玉、粒度5~3mm的电熔棕刚玉、粒度3~1mm的电熔棕刚玉、粒度0.088~1mm的碳化硅、粒度≤0.088mm的的碳化硅、CA-70水泥和球沥青用行星搅拌机搅拌8~12分钟，制得高炉用出铁沟浇注料。

2.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述电熔棕刚玉的主要成分是：Al2O3含量>95wt% ；TiO2含量<1wt%；Fe2O3含量<0.5wt%。

3.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法， 其特征在于所述碳化硅中的SiC含量>97wt%。

4.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述球沥青的粒度<0.2mm。

5.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述二氧化硅微粉中的SiO2含量>97wt%，粒度≤0.074mm。

6.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述活性氧化铝微粉的D50<1.5μm，Al2O3含量＞99wt%。

7.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述CA-70水泥的主要成分是：CaO含量<31wt%；Al2O3含量＞68wt%。

8.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述金属铝粉中的Al含量>99wt%，粒度≤0.088mm。

9.根据权利要求1所述高炉用出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于所述硅粉中的Si含量>97wt%，粒度≤0.088mm。

10.一种高炉用出铁沟浇注料，其特征在于所述出铁沟浇注料是根据权利要求1~9项中任一项所述的高炉用出铁沟浇注料的制备方法所制备的高炉用出铁沟浇注料。