[发明专利]一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法。其技术方案是，先将1~4wt%二氧化硅微粉、3~6wt%活性氧化铝微粉和2~5wt%硅微粉置于锥形搅拌机，外加占原料0.04~0.06wt%金属铝粉和0.3~0.5wt%聚羧酸系减水剂，搅拌20~30分钟，制得预混合料；再将所述预混合料、粒度为0.088~1mm和粒度≤0.088mm的碳化硅各10~150wt%、3~6wt%的CA‑70水泥、2~5wt%球沥青、50~70wt%的电熔棕刚玉颗粒用行星搅拌机搅拌8~12分钟，制得高炉用出铁沟浇注料。电熔棕刚玉颗粒级配是：8~5mm为15~25wt%；5~3mm为15~20wt%；3~1mm为20~25wt%。本发明抗不仅冲刷、抗氧化和抗热震性好，且不粘渣、使用寿命长和一次通铁量高。

技术领域

本发明属于出铁沟浇注料技术领域。具体涉及一种高炉用出铁沟浇注料及其制备方法。

背景技术

在冶炼钒钛磁铁矿过程中，由于矿石品味低，铁含量小于50%，炉前渣铁量大，每吨铁约产生大于700公斤的炉渣，远高于普通矿高炉冶炼的渣量，且含钛高炉渣对浇注料的侵蚀较也较一般高炉渣严重。含钛高炉渣本身熔化性温度高，高炉冶炼过热度低，而渣中含有较多高熔点易结晶的矿物，浇注料与渣之间会相互渗透，靠近铁沟材料渣的粘度提高，致使含钛渣易于粘附在主沟耐火材料上，且若不及时清理粘附在铁沟耐材上渣铁会越积越厚，严重影响正常生产出铁。清理粘附在铁沟浇注料表面的炉渣时较易将浇注料破损，影响了铁沟的使用寿命，增加了生产成本。

目前冶炼钒钛矿的高炉出铁沟的通铁量普遍偏低，一次通铁量为8~10万吨左右，经过1次修理后通铁量可达到13万吨左右。因此，研制开发出一种合适的出铁沟浇注料，有效提高出铁沟的使用寿命，已经成为目前冶炼钒钛矿急需研究解决的问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种抗冲刷、抗氧化、抗热震、不粘渣和一次通铁量高的高炉用出铁沟浇注料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一、所述高炉用出铁沟浇注料的原料及其含量是：

粒度8~5mm的电熔棕刚玉为15~25wt%；

粒度5~3mm的电熔棕刚玉为15~20 wt%；

粒度3~1mm的电熔棕刚玉为20~25 wt%；

粒度0.088~1mm的碳化硅为10~15 wt%；

粒度≤0.088mm的碳化硅为10~15 wt%；

球沥青为2~5 wt%；

二氧化硅微粉为1~4wt%；

活性氧化铝微粉为3~6wt%；

硅微粉为2~5wt%；

CA-70水泥为3~6wt%。

以下为制备浇注料所采用的外加剂：

金属铝粉为所述原料0.04~0.06 wt%；

聚羧酸系减水剂为所述原料0.3~0.5wt%。

二、高炉用出铁沟浇注料的制备方法是，按上述原料及其百分含量和外加剂及其百分含量：

先将二氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、硅微粉、金属铝粉和聚羧酸系减水剂用锥形搅拌机搅拌20~30分钟，制得预混合料；再将所述预混合料、粒度8~5mm的电熔棕刚玉、粒度5~3mm的电熔棕刚玉、粒度3~1mm的电熔棕刚玉、粒度0.088~1mm的碳化硅、粒度≤0.088mm的碳化硅、CA-70水泥和球沥青用行星搅拌机搅拌8~12分钟，制得高炉用出铁沟浇注料。