[发明专利]一种有色金属萃取余液的膜前预处理方法

权利要求书

1.一种有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）对萃余废水进行预处理，调节pH，并去除悬浮油类；

（2）向经预处理后的萃取废水中投入超细粉末活性炭，搅拌使超细粉末活性炭与萃取废水充分接触，通过超细粉末活性炭进行静态吸附，吸附饱和后进行固液分离；

（3）采用颗粒活性炭对超细粉末活性炭吸附出水进行动态吸附；

（4）颗粒活性炭吸附出水采用醋酸纤维丝对废水进行深度处理，吸附出水进行膜的深度处理。

2.根据权利要求1所述的有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中，pH调整在0.5~7。

3.根据权利要求1所述的有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，进行静态吸附的超细粉末活性炭的粒径为0.001~25μm。

4.根据权利要求1所述的有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，采用超细粉末活性炭进行吸附的时间为1~60min，吸附温度在5~50℃。

5.根据权利要求1所述的有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，搅拌使超细粉末活性炭与萃取废水充分接触通过空气搅拌和机械搅拌进行，空气搅拌为每立方萃余废水通入空气0.1~1m³/min，机械搅拌速度为2~10转/min。

6.根据权利要求1所述的有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，进行静态吸附的超细粉末活性炭为木质活性炭，优选为椰壳活性炭及核桃壳活性炭。

7.根据权利要求1所述的有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中，进行动态吸附的颗粒活性炭的粒径为50~2000μm。

8.根据权利要求1所述的有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中，采用颗粒活性炭进行动态吸附时，吸附过塔滤速为0.5~5床体积/小时，吸附温度在5~50℃。

9.根据权利要求1所述的有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中，用于进行动态吸附的颗粒活性炭优选为木质活性炭。

10.根据权利要求1所述的有色金属萃取余液的膜前预处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中，采用聚合物醋酸纤维素对废水进行过滤吸附处理时，接触时间为0.1~2小时，吸附温度在5~50℃，聚合物醋酸纤维素优选为二醋酸纤维素为基质。