[发明专利]一种免粘结剂板式加热器及其生产工艺

说明书

本发明公开一种免粘结剂板式加热器及其生产工艺，提供一种板式加热器，包括硅橡胶板、热匀板、辅助连接板和电热芯，硅橡胶板有两个，硅橡胶板中间设置有一块电热芯，电热芯和每块硅橡胶板之间设置有热匀板和辅助连接板，辅助连接板贴近电热芯设置，所述热匀板为金属薄板，热匀板上均匀布满联通孔，所述联通孔为圆形通孔，辅助连接板与热匀板接触侧面均匀布满联通凸起，辅助连接板接触电热芯一侧均匀布满辅助连接凸起，其中一个硅橡胶板上设置有电源插座。所述板式加热器在制作过程中不使用粘结剂进行各层级半成品的互相粘结，减少了有机溶剂的使用，降低了板式加热器生产过程中对环境造成的危害，同时也防止生产人员身体健康收到影响。

技术领域

本发明属于加热设备技术领域，具体是一种免粘结剂板式加热器及其生产工艺。

背景技术

硅橡胶加热器主要是由镍铬合金电热丝和硅橡胶高温绝缘层组成。硅橡胶高温绝缘层是由硅橡胶与玻璃纤维布复合而成的薄片状,硅橡胶加热器具有很好的柔软性。硅橡胶加热板是一种薄形面状发热体。具有传统的金属加热器不可比拟的柔软性，可用于桶、管的保温，油桶、泵的防冻等领域。现有的硅橡胶加热器多为方片或者圆片状结构，加工时利用粘结剂将硅橡胶板与加热芯进行粘合，由于粘结剂为化工制剂，含有有机溶剂，具有一定危害性和污染性，使用粘结剂进行粘合可能会损伤操作人员身体健康。同时，由于使用粘结剂对硅橡胶加热板层级结构之间进行结合，在使用过程中容易出现粘结剂失效，导致加热板鼓包、硅橡胶板脱离等一系列问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种免粘结剂板式加热器及其生产工艺，可在不使用粘结剂的情况下实现硅橡胶板和加热芯的结合，同时得到的硅橡胶加热板不易损坏，结构紧固。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种免粘结剂板式加热器，包括硅橡胶板、热匀板、辅助连接板和电热芯，所述硅橡胶板有两个，均为方形板，硅橡胶板中间设置有一块电热芯，所述电热芯为电热丝和玻璃纤维交织成的方形网状片体，电热芯和每块硅橡胶板之间设置有热匀板和辅助连接板，所述辅助连接板贴近电热芯设置，所述热匀板为金属薄板，热匀板上均匀布满联通孔，所述联通孔为圆形通孔，所述辅助连接板为与硅橡胶板相同的材质，辅助连接板与热匀板接触侧面均匀布满联通凸起，所述联通凸起位置对应联通孔位置，联通凸起为圆柱形凸起，其直径配合联通孔直径，辅助连接板接触电热芯一侧均匀布满辅助连接凸起，所述辅助连接凸起为半球形凸起；其中一个硅橡胶板上设置有电源插座，所述电源插座正负极接头通过连接线连接电热芯正负极。

作为本方案的一种改进，所述硅橡胶板一侧面上设置有连接边框，所述连接边框为绕硅橡胶板边缘一周的凸起，连接边框宽度5-8mm，厚度为5-10mm，所述热匀板、辅助连接板和电热芯边缘贴合连接边框内边缘。

作为本方案的一种改进，所述硅橡胶板厚度为3-6mm。

作为本方案的一种改进，所述热匀板为铜或铝制成，其厚度为1-3mm，所述联通孔直径3-5mm，相邻联通孔圆心距离为其直径的1.2-1.5倍。

作为本方案的一种改进，所述辅助连接板厚度为0.5-1mm，联通凸起高度为2-3mm；辅助连接凸起直径为0.5-1mm，相邻辅助连接凸起球形间距离为其直径的1.2-1.5倍。

作为本方案的一种改进，所述电热芯为铜镍合金电热丝和玻璃纤维交织而成，电热芯厚度为1-2mm。

一种免粘结剂板式加热器生产工艺，包括如下步骤：

a：根据板式加热器尺寸要求，准备合适大小的硅橡胶板、热匀板、辅助连接板、电热芯、电源插座及连接线；

b：将一块硅橡胶板平铺防止在铸铜板式加热器表面，硅橡胶板设置有连接边框一侧面向上放置；

c：在硅橡胶板上连接边框范围依次平铺热匀板、辅助连接板和电热芯；

d：在电热芯上依次平铺辅助连接板和热匀板；