[发明专利]一种纺粘针刺非织造布在线纱架加筋生产方法

权利要求书

1.一种纺粘针刺非织造布在线纱架加筋生产方法，其特征在于：本发明的具体步骤如下：

一、制备聚合物纺粘非织造布；

二、制备增强材料的生产；

三、制备纺粘针刺非织造布在线纱架加筋。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘针刺非织造布在线纱架加筋生产方法，其特征在于：根据不同类型的聚合物，聚合物纺粘非织造布的制备步骤如下：

A、以聚丙烯为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚丙烯切片为原料，熔点165℃；

(2)螺杆挤压熔融：聚丙烯原料进入到对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度160℃～262℃；

(3)熔体过滤：聚丙烯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7Mpa～10Mpa；

(4)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf-8dpf,纺丝温度260℃～262℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；

(5)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度15℃～20℃，相对湿度65％以上，风道静压400pa～800pa，风速0.5m/s～0.8m/s；

(6)气流牵伸：冷却后进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5200m/min；

(7)分丝与摆丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～700n/min，摆幅45mm～68mm；

B、以聚酯切片为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚酯切片为原料，熔点260℃；

(2)切片预结晶：将聚酯切片经输送分别对应的进入预结晶器内进行结晶，结晶温度155℃～165℃，结晶时间20分钟～40分钟；

(3)切片干燥：靠自重落入分别进入到对应的干燥塔，干燥温度160℃～170℃，干燥时间4小时～6小时，聚酯干切片或聚酯干瓶片含水小于40ppm；

(4)螺杆挤压熔融：聚酯原料进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔融状态，螺杆挤压机工作温度278℃～305℃；

(5)熔体过滤：聚酯熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力8Mpa～11Mpa；

(6)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度2dpf～6dpf,纺丝温度289℃～292℃，纺丝组件起始压力8Mpa～12Mpa；

(7)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度22℃～25℃，相对湿度65％以上，风道静压300pa～600pa，风速0.5m/s～0.7m/s；

(8)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5300m/min；

(9)摆丝、分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率550n/min～650n/min，摆幅58mm～64mm；

C、以聚酰胺6切片为原料纺粘非织造布的步骤：

(1)备料：以聚酰胺6切片为原料，熔点220℃；

(2)切片干燥：切片输送至干燥塔，干燥温度90℃～100℃，干燥时间10小时～12小时，聚酰胺6切片含水小于100ppm；

(3)螺杆挤压熔融：聚酰胺6原料分别进入对应的螺杆挤压机中，挤压成为熔体状态，螺杆挤压机工作温度240℃～268℃；

(4)熔体过滤：聚酰胺6切片熔体通过熔体过滤器过滤，过滤器滤后压力7pa～10Mpa；

(5)单模头纺丝：过滤后进入单模头纺丝箱体，经计量泵定量挤压，在喷丝板中喷出，单丝纤度3dpf～8dpf,纺丝温度:268℃～270℃，纺丝组件起始压力9Mpa～11Mpa；

(6)侧吹风冷却：从喷丝板出来的熔体细丝通过侧吹风冷却，侧吹风送风温度18℃～22℃，相对湿度60％以上，风道静压200pa～600pa，风速0.3m/s～0.6m/s；

(7)气流牵伸：冷却的同时进行气流牵伸，气流牵伸压力0.4Mpa～0.6Mpa、气流牵伸速度4800m/min～5500m/min；

(8)摆丝、分丝：牵伸后的纤维丝束经分丝器分丝、摆丝器高频摆丝均匀布于铺网机上，摆丝器频率480n/min～700n/min，摆幅42mm～68mm。