[发明专利]一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法在审
申请号: | 201811246834.5 | 申请日: | 2018-10-25 |
公开(公告)号: | CN111100709A | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 柴元清;黄小波;彭轶;蒋红军 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C10G69/00 | 分类号: | C10G69/00 |
代理公司: | 上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31317 | 代理人: | 张宁展 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 劣质 lco 生产 价值 化工产品 方法 | ||
1.一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
S11:在催化裂化反应区(2)中进行催化裂化反应获得的反应产物进入分馏系统分离后,得到干气(3)、液化气(4)、催化裂化汽油(5)、轻中馏分LCO(6)、重馏分LCO(7)、油浆(8)和焦炭(9);
S21:将步骤S11中分离得到的轻中馏分LCO(6)与氢气混合后,进入装填有加氢精制和加氢裂化催化剂的加氢裂化反应区(10)进行加氢裂化反应,依次经过加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃选择性加氢饱和、选择性开环和烷基侧链裂化反应后,反应产物经高压分离器、低压分离器及分馏系统分离后,得到干气(11)、液化气(12)、轻汽油馏分(13)、重汽油馏分(14)、循环油馏分(15)和柴油馏分(16),用于生产高辛烷值汽油调合组分;
S22:将步骤S21中生成的循环油馏分(15)再进入加氢裂化反应区(10)中继续执行步骤S21进行循环转化;
S31:将步骤S11中分离得到的重馏分LCO(7)与渣油一起进入装填有渣油加氢催化剂的渣油加氢反应区(18)进行渣油加氢反应,经过加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮、多环芳烃加氢饱和反应后,将反应产物与加氢渣油返回催化裂化反应区(2)继续执行步骤S11进行循环转化。
2.根据权利要求1所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法,其特征在于:步骤S11中所述的轻中馏分LCO(6)的馏程范围为150℃~340℃,总芳烃含量高于70%,其中双环芳烃含量高于45%,三环芳烃含量小于5%。
3.根据权利要求1所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法,其特征在于:步骤S11中所述的重馏分LCO(7)的馏程范围为330℃~400℃,总芳烃含量高于70%,其中单环芳烃含量小于5%,两环芳烃含量含量小于12%,且三环及以上芳烃含量高于50%。
4.根据权利要求1所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法,其特征在于:步骤S21中所述的加氢精制催化剂为RN-411精制催化剂,所述的加氢裂化催化剂为RHC-100裂化催化剂。
5.根据权利要求1所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法,其特征在于,步骤S21中所述的加氢裂化反应中,其反应条件为:氢分压为2.5MPa~8.0MPa;精制、裂化平均反应温度为300℃~450℃;氢油体积比为400~2500Nm3/m3;液时体积空速为0.2h-1~20.0h-1。
6.根据权利要求7所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法,其特征在于,步骤S21中所述的加氢裂化反应中,其反应条件为:氢分压为3.5MPa~6.0MPa;精制、裂化平均反应温度为350℃~430℃;氢油体积比为900~1600Nm3/m3;液时体积空速为0.5h-1~3.0h-1。
7.根据权利要求1所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法,其特征在于,步骤S31中所述的渣油加氢反应中,以渣油加氢反应区(18)进料为基准,掺炼的重馏分LCO(7)的重量比例≯40%,该反应过程中的操作压力、反应温度、体积空速、氢油比等采用常规渣油加氢处理的反应条件。
8.根据权利要求1所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法,其特征在于,步骤S31中所述的渣油加氢反应中,以渣油加氢反应区(18)进料为基准,掺炼的重馏分LCO(7)的重量比例≤15%。
9.根据权利要求1所述的采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法,其特征在于,步骤S31中所述的渣油加氢催化剂为RG-30系列、RDM-32、RDM-33C、RMS-3、RCS-31催化剂中的任一种或其任意组合,或RHT系列催化剂中的HDM、HDS、HDCCR、HDN中的任一种或其任意组合。
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