[发明专利]一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法

说明书

本发明涉及一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法。该方法将LCO的加氢裂化和催化裂化过程相结合，将催化裂化的产物轻中馏分LCO进行加氢裂化反应，将催化裂化的产物重馏分LCO进行渣油加氢反应。采用本发明的方法，可生产高价值汽油调合组分等化工产品：生产的轻汽油RON达87以上，硫含量小于5μg/g，可作为高辛烷值汽油调和组分；重汽油RON达95，硫含量小于3μg/g，同时可兼顾生产硫含量小于10μg/g，十六烷值较原料提高14个单位以上的低硫清洁柴油调和组分。

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法。

背景技术

在我国，催化裂化工艺由于操作灵活性好、汽油产率高，一次性投资低而得到广泛的应用。但同时，这也导致我国催化裂化柴油，即LCO的产量约占柴油池的三分之一。随着环保立法的日趋严格，劣质LCO使炼厂柴油质量升级面临很大困难。如何有效加工LCO、消减劣质LCO产量、生产高价值产品、提高经济效益成为各炼油技术开发商追求的目标。

对上述低价值产品中的LCO来说，一般炼厂采用常规加氢精制工艺加工LCO，脱除柴油中的硫、氮等杂质、饱和部分芳烃，生产低硫柴油调合出厂。但该工艺过程十六烷值提高幅度有限，且柴油密度也变化不大。

对LCO的加工利用，国内外各炼油企业纷纷开发相关技术，提高LCO加工利用过程的经济性。CN101724454A中公开了一种生产高辛烷值汽油的加氢裂化方法。该方法采用处理柴油馏分或重油馏分的加氢精制催化剂和一种轻油型加氢裂化催化剂，该方法需控制加氢裂化进料的氮含量为30～100μg/g。该方法在一次通过流程下，采用部分循环的操作方式，加氢裂化单程转化率控制为30％～60％，总转化率控制为50％～95％。并且，该方法生产的汽油馏分RON为90.8～93.8。CN103865577A公开了一种催化裂化柴油生产轻质芳烃及清洁燃料油品的方法。该方法包括：(1)催化裂化柴油与氢气混合，与裂化产物混合后同时进行加氢精制反应，以脱除硫氮杂质，并进行烯烃饱和及芳烃加氢饱和；(2)精制后的催化裂化柴油进行切割，其中，355℃的馏分油与氢气混合后返回进行加氢裂化；(3)对于切割后馏分油进行抽提，得到富含多环芳烃的抽出油和富含烷烃的抽余油；(4)富含烷烃抽余油作为清洁柴油调和组分；(5)富含芳烃抽出油加氢裂化反应生产轻质芳烃及清洁汽油调和组分；(6)抽出油加氢裂化组分经切割分离，195℃的馏分作为清洁柴油调和组分，195℃的馏分油得到轻质芳烃产品和清洁汽油调和组分。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上提供一种LCO加氢裂化和催化裂化组合的工艺方法，这是一种提高汽油收率和产品质量，延长运转周期的组合工艺方法，该方法可以实现采用劣质LCO生产高价值化工产品的效果。

本发明的技术思路是：(1)催化裂化反应区分馏部分分离出轻中馏分LCO，轻中馏分LCO进入加氢裂化反应区，在氢气和加氢精制-加氢裂化催化剂存在下进行加氢脱硫、加氢脱氮、选择性加氢饱和反应、选择性开环及烷基侧链裂化反应等，得到的反应生成油经高压分离器、低压分离器及分馏设施分离后，得到干气、液化气、轻汽油馏分、重汽油馏分、循环油馏分、柴油馏分。其中，部分循环油馏分返回加氢裂化反应区进一步循环转化。

(2)催化裂化反应区分馏部分分离得到的重馏分LCO与渣油一起进入渣油加氢装置，进行加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮等反应，反应产物与加氢渣油再进入催化裂化反应区进一步进行催化裂化反应，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，经分离后得到干气、液化气、催化裂化汽油、轻中馏分LCO、重馏分LCO、油浆和焦炭等。

具体地，一种采用劣质LCO生产高价值化工产品的方法，包括下列步骤：

S11：在催化裂化反应区中进行催化裂化反应获得的反应产物进入分馏系统分离后，得到干气、液化气、催化裂化汽油、轻中馏分LCO、重馏分LCO、油浆和焦炭；