[发明专利]一种导爆索热熔刀过程安全控制及裕量评估方法

说明书

本发明提供的一种导爆索热熔刀过程安全控制及裕量评估方法，涉及导爆索智能加工技术领域。所述导爆索热熔刀过程安全控制及裕量评估方法包括：在正常生产情况下从所述人机交互界面获取当前热熔刀的实时温度信息，将此温度信息与输入的参考温度信息比较，然后对热熔刀进行加热或者降温，同时记录最终热熔刀的温度；当热熔刀开始对导爆索开始融化时计时，获取融化时间值；从获取的温度值与参考温度产生的温度差值和时间值与参考时间产生的时间差值通过不等式判断此导爆索包裹层的融化过程是否符合要求。使用该方法可以更加精准的判断该生产过程是否符合要求。

本发明涉及导爆索智能加工技术领域，具体涉及一种导爆索热熔刀过程安全控制及裕量评估方法。

背景技术

导爆索是为了是内装药剂的铅管或者银管外露，给后续装配其他零件留出接口。热熔刀过程主要是包覆层分离，包覆层在线分离需要根据各包覆层的性能特点，对各包覆层分离方式进行研究，选择合适的分离方式和参数，实现各挤塑层安全有效分离。导爆索热熔刀过程，为了避免切除过程中接触导爆索直接装药的金属圆管或者使金属远观升温过高意外引爆药剂，造成安全事故风险，相对径向进给运动精度要求较高，且对热去除温度和加热时间有严格的要求。目前，市场上暂无满足此要求的设备或仪器，因此需要设计一套系统改进现有工艺，提高生产的安全性和效率。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种导爆索热熔刀过程安全控制及裕量评估方法，以解决上述问题。

因此本发明提供一种应用于导爆索去包裹层工艺过程中，所述导爆索热熔刀过程安全控制包括：热熔刀的温度调节控制以及热熔时间控制。

所述热熔刀温度调节控制是采用PID控制，利用负反馈原理；温度传感器获取热熔刀片的实时温度，将此温度传输给PLC，PLC同时获取人机交互界面的输入温度T₀，然后输出信号到执行机构。执行机构继电器通电，加热电阻间接给热熔刀片加热，同时温度传感器获取热熔刀片的温度传送到PLC，如此往复，当热熔刀片的温度T达到要求时，执行机构继电器断电，加热电阻停止工作。

所述热熔时间控制是指在初始状态下，刀架处于固定位置，当热熔刀片的温度达到要求时，刀架向前运动，到位后，热熔刀向前运动将导爆索包裹层融化，开始计算融化时间t，定时器开始工作，并通过PLC传送到人机交互界面上显示。

所述安全裕量评估方法是获取加热热熔刀片温度与参考温度的温度差值，以及融化时间与参考融化时间的差值，通过不等式

γ为符合生产要求的值。

当生产过程满足该不等式时则满足其生产要求，热熔刀片复位，完成融化。

当生产过程中出现断电情况时，单独配电的抽风系统启动，常闭继电器断电闭合，抽风装置通电给导爆索融化部位进行降温处理以防止过热带来的安全隐患。

与现有技术相比，本发明提供的一种导爆索热熔刀过程安全控制及安全裕量评估方法可以实现安全生产控制以及自动处理突发事件，降低安全隐患，既可以提高了生产合格率，也可以减少安全事故的发生。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1：热熔刀温度调节控制原理图

图2：热熔刀过程安全控制流程图

图3：热熔刀温度调节控制流程图

图中：1-热熔刀、2-加热电阻1、3-加热电阻2、4-继电器、5-温度传感器

图4：热熔刀片结构图

图中：1-热熔刀1、2-热熔刀2、3-加热电阻1、4-加热电阻2、5-冷刀1、6-冷刀2

具体实施方式