[发明专利]一种乙酯型鱼油精炼加工工艺

说明书

本发明涉及一种乙酯型鱼油精炼加工工艺，具体包括如下步骤：S1、毛鱼油预处理：在毛鱼油中加入吸附剂，利用热磁力搅拌器对毛鱼油进行搅拌吸附，保温搅拌30~40min后将鱼油降至室温，过滤除去吸附剂后，鱼油待用；S2、预酯化反应：将制得的鱼油泵入反应釜，在反应釜中加入已混合均匀的酸催化剂和乙醇，开通冷凝水并搅拌，在乙醇回流的状态下，酸催化剂可催化鱼油进行预酯化反应进而降低鱼油的酸值；S3、酯化反应：将经过步骤S2预酯化反应制得的鱼油泵入反应蒸馏塔中进行反应，在反应蒸馏塔中鱼油精炼的酯化反应与蒸馏浓缩同步进行；所述酯化反应为酶法和碱法联合催化反应；S4、将经过步骤S3酯化反应制得鱼油进行冷冻脱色、除氧，得到乙酯型鱼油。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种乙酯型鱼油精炼加工工艺。

背景技术

鱼油是鱼体内全部油类物质的总称，它包括体油、肝油和脑油等，主鱼油是一种从多脂鱼类提取的油脂，含有大量的不饱和脂肪酸，具有抗炎和调节血脂等健康益处。粗鱼油又称毛鱼油，由于其含有由于其含有一定量的水分、杂质、胶质、鱼体蛋白和游离脂肪酸等杂质,其酸价较高,色泽较深,并伴有较浓的腥臭味，所以需经过精制并达到一定的质量指标后才有使用价值，常用的鱼油精炼工艺流程为：粗鱼油-过滤-脱胶-水洗-干燥-脱色-冬化-脱臭-调制。这样制得的鱼油EPA和DHA含量较低，一般需要将鱼油转化成脂肪酸乙酯的形式，然后经过分子蒸馏或尿素包合等工艺进行浓缩。鱼油乙酯化方法按催化剂不同可分为酸催化法、碱催化法和脂肪酶催化法等。传统的乙酯化工艺是将鱼油在酸或碱的催化下与乙醇酯交换反应转化成脂肪酸乙酯。而脂肪酶催化法由于乙酯化程度不理想，催化剂成本较高，尚无法实现工业化的生产。相较于酸法乙酯化，鱼油的碱法乙酯化具有反应速度快、得率高、产品品质好等优点，但碱法乙酯化不适用于酸值较高的鱼油。在碱法乙酯化反应过程中，鱼油游离脂肪酸含量必须尽可能低（酸值小于1mg/g），否则会因为碱和游离脂肪酸发生皂化反应，而影响酯化的进行，而且容易造成鱼油乙酯和皂分离困难，使得反应得率大大降低。

为解决上述问题，人们开发了多种方法将鱼油转化成脂肪酸乙酯的形式。

公开号为101796984A的中国专利公开了一种超临界保压提纯深海鱼油的方法，其中利用超临界二氧化碳作为萃取剂并置于萃取罐中，进行保压萃取制得精制乙酯型鱼油，超临界萃取法的缺点是反应需在高温高压下进行，设备投资昂贵，反应条件较为苛刻，需要精细的控制，生产成本高；公开号为CN10567081A的中国专利公开了一种低温连续相变提取蓝圆鲹鱼油的方法及蓝圆鲹鱼油，将萃取剂压缩为液体后流经萃取装置对蓝圆鲹粉末进行萃取制得鱼油，再将液体萃取剂相变为气体后即时压缩，变为液体再流经萃取装置，对物料进行再次萃取，采取该方法制鱼油，工艺稳定精确，制得的鱼油品质好，提取率高，但同样存在反应条件较为苛刻，生产周期长，生产成本、设备投入较高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种乙酯型鱼油精炼加工工艺，采取预酯化和酯化结合的两步法对鱼油进行加工，提高鱼油得率和产品品质，并且在酯化过程中采用反应蒸馏的方式将反应过程和蒸馏浓缩过程合并进行耦合操作，能够缩短生产周期，加快反应速度。

本发明的技术方案如下：

一种乙酯型鱼油精炼加工工艺，具体包括如下步骤：

S1、毛鱼油预处理：在毛鱼油中加入吸附剂，利用热磁力搅拌器对毛鱼油进行搅拌吸附，在真空度为-0.2~-1.0MPa，温度为68~72℃条件下，保温搅拌30~40min后将鱼油降至室温，过滤除去吸附剂后，鱼油待用；

S2、预酯化反应：将步骤S1制得的鱼油泵入反应釜，在反应釜中加入已混合均匀的酸催化剂和乙醇，反应釜中混合液加热升温至70~80℃，开通冷凝水并搅拌，在乙醇回流的状态下，酸催化剂可催化鱼油进行预酯化4~6h，反应进而降低鱼油的酸值；