[发明专利]一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法有效
申请号: | 201811247680.1 | 申请日: | 2018-10-25 |
公开(公告)号: | CN109453892B | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 赖绍师;喻明军;曾野;蔡洁龙;吴革雄;张庆 | 申请(专利权)人: | 中冶长天国际工程有限责任公司 |
主分类号: | B03B9/06 | 分类号: | B03B9/06 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 唐曙晖 |
地址: | 410006 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 利用 石材 方法 | ||
1.一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法,该方法包括以下步骤:
1)筛分:将含锡和铁的石材锯泥粉浆搅拌均匀后采用分级粒度为S分的筛网进行筛分,获得筛余的筛分粗颗粒(P0)和筛下的筛分细颗粒(P1),其中S分是在0.12mm-0.26mm之间;
2)脱泥:将步骤1)得到的筛下的筛分细颗粒(P1)进行脱泥处理,从而获得细泥和脱泥后的筛分细颗粒(P2);
3)细颗粒物料磁选:将脱泥后的筛分细颗粒(P2)分别进行至少一次中磁粗选以获得中磁粗选精矿和至少一次强磁扫选以获得强磁扫选精矿,从而获得磁选出的磁性物料(W)和剩余的细物料;
4)铁精矿回收:将步骤3)中获得的磁性物料(W)进行至少一次弱磁精选,分别获得铁精矿(W1)和剩余的选铁尾矿;
5)锡精矿回收:将步骤4)中获得的选铁尾矿进行至少一次强磁选,获得初级锡精矿和强磁选尾矿,然后将初级锡精矿进行至少一次摇床精选,获得锡精矿(W2)和重选尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:分级粒度S分是在0.14mm-0.22mm之间;所述细物料作为瓷土原料或陶瓷原料。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:分级粒度S分是在0.16mm-0.20mm之间。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于步骤3)中的所述至少一次强磁扫选包括一次强磁选扫选和二次强磁扫选,其中一次强磁选扫选获得一次强磁扫选精矿和剩余的一次尾矿物料,然后对该一次尾矿物料进行二次强磁扫选则获得二次强磁扫选精矿和剩余的细物料。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤4)中的所述至少一次弱磁精选包括一次弱磁精选和二次弱磁精选,其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿,然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿(W1)和二次弱磁精选尾矿,而将一次弱磁精选尾矿与二次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤4)中的所述至少一次弱磁精选包括一次弱磁精选、二次弱磁精选和三次弱磁精选,其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿,然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿和二次弱磁精选尾矿,再然后对二次铁精矿进行三次弱磁精选而获得三次铁精矿(W1)和三次弱磁精选尾矿,而将一次弱磁精选尾矿、二次弱磁精选尾矿和三次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。
7.根据权利要求1-3、5-6中任何一项所述的方法,其步骤1)中所述筛分采用高频细筛;和/或
步骤2)中所述脱泥采用旋流器进行处理。
8.根据权利要求4所述的方法,其步骤1)中所述筛分采用高频细筛;和/或
步骤2)中所述脱泥采用旋流器进行处理。
9.根据权利要求1-3、5-6、8中任一项所述的方法,其特征在于:步骤3)中所述中磁粗选采用湿式永磁半逆流型磁选机;和/或
步骤3)中所述强磁扫选采用介质网强磁机或湿式电磁除铁器。
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤3)中所述中磁粗选采用湿式永磁半逆流型磁选机;和/或
步骤3)中所述强磁扫选采用介质网强磁机或湿式电磁除铁器。
11.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:湿式永磁半逆流型磁选机的表面磁感应强度为0.1-2T;和/或
介质网强磁机或湿式电磁除铁器的表面磁感应强度为0.6-6T。
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