[发明专利]一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法

说明书

本发明提供一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法，该方法包括以下步骤：1)筛分：将石材锯泥粉浆搅拌均匀后进行筛分，获得筛分粗颗粒和筛分细颗粒；2)脱泥：将步骤1)得到的筛分细颗粒进行脱泥处理，得到脱泥后的粗颗粒和细泥；3)磁选：将步骤2)得到的脱泥后的粗颗粒进行磁选，获得磁性物和陶瓷原料。本发明通过筛分、脱泥、磁选等工艺处理石材锯泥，回收高白度陶瓷原料，还可以将其中的有价金属锡、铁加以回收，实现废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，减少资源的浪费，减少排放，保护环境。

技术领域

本发明涉及一种含锡和铁的石材锯泥利用方法，具体涉及一种石材锯泥资源回收利用方法，属于资源回收与有用金属利用技术领域。

背景技术

随着我国城市化的快速发展，对各类建筑材料需求不断增加，石材加工业随之迅猛发展。石材在开采、加工过程中会产生大量废石粉浆，这些废石粉浆粒度很细。在实际生产中,这种极细粒度的废石粉浆未经处理被任意排放，不仅吞噬了大量良田，造成农产品减产减收，而且废石粉最终流入河流，在水中形成胶体石粉颗粒污染水源，而其中沉积下来的部分又会影响河道通畅。如果将这些废石粉浆运到别处进行填埋，需先进行脱水处理，不但会增加处理成本和运输成本，而且会进一步造成了环境污染与资源浪费。

近年来，为了达到节能环保的要求，废石粉的回收利用技术得以发展。新型材料文集(2010年)公开了“石材的粘接与修补技术”一文，指出大理石废石粉作为填充料可以起到粘接剂的作用，进而达到减小石材产品的体积收缩率以及修补痕迹的效果。石材(2002年5月)公开了“石材工业废料的综合利用技术”一文，指出利用废弃石粉生产仿石涂料可以得到色调单一、价格低廉、色泽鲜艳、天然石感强的仿生涂料。商品混凝土第7期(2009年)公开了“废弃石粉对混凝土性能的影响研究”一文，指出利用废弃石粉部分代替水泥可以改善混凝土拌合物和易性，对混凝土抗渗性能有很好的改善作用。建筑技术第34卷第6期(2003年)公开了“石粉在抗震灌浆加固中的应用研究”一文，指出用石粉取代细砂作为集料，大幅度地提高了浆液的保水性和流动性，改善可灌性，继而较大幅度地提高了灌浆的饱满度(达90％以上)，明显地提高了石砌体结构的抗震性能。广东建材第7期(2009年)公开了“利用石材废料生产树脂型人造大理石”一文，指出利用石粉生产树脂型人造石具有强度高、韧性好、易加工等特性。公开号为CN105013796A的中国专利公布了一种“利用废弃的花岗石料加工成瓷砖原料的方法”，废弃的花岗石料经“破碎—制浆—永磁除铁装置—立环电磁除铁装置—箱式电磁除铁装置”处理后，将80目以上的细石粉加工成瓷砖原料。

目前石材锯切粉浆的利用现状主要集中在将其制成建筑材料等方面，而对其中潜在可回收利用资源，如锡、铁金属，尚无综合回收利用的工艺，可回收利用的资源被丢弃，造成资源的浪费。

此外，开采山石加工成日常所用板材，成材率很低，仅在20％-25％之间，除此之外，有20％成为锯泥，这些锯泥粒度很细-0.048mm占95％。目前，对锯泥的利用，主要是将锯泥制成建筑材料，或利用强磁选工艺除杂后作为制陶瓷原料，但是强磁选机分选的粒度下限为+0.02mm，对-0.02mm的锯泥没有分选效果，而锯泥的粒度很细-0.048mm占95％，采用单一的强磁选工艺，对粒度-0.02mm的锯泥中的磁性物无法得以去除，导致除杂后的锯泥白度小于60％，达不到高档陶瓷原料的标准，只能用作低端陶瓷的原料。

发明内容

针对现有技术中，对石材加工过程中产生的废石粉浆的利用，主要是将废石粉浆制成建筑材料，然而对其中潜在可回收利用资源，如锡、铁金属，尚无综合回收利用的工艺；此外，通过现有工艺回收的陶瓷原料白度较低的问题。本发明通过筛分、脱泥、磁选等工艺处理石材锯泥，回收高白度陶瓷原料，还可以将其中的有价金属锡、铁加以回收，实现废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，减少资源的浪费，减少排放，保护环境。

根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法，该方法包括以下步骤：