[发明专利]一种涡卷弹簧的加工工艺

说明书

本发明涉及弹簧加工工艺技术领域，具体涉及一种涡卷弹簧的加工工艺，步骤一，将备好的原料带放置到涡卷弹簧成型设备的料盘上；步骤二，对原料带的进行拉边、倒角处理，得到具有使设定横截面形状结构的毛料带；步骤三，将步骤二中得到的毛料带引向储料机构；步骤四，将由储料机构引出的毛料带加热到600‑650℃；步骤五，对加热后的毛料带进行卷曲处理，卷曲后同时进行端部钩头的弯折成型、切断处理，得到涡卷弹簧的半成品；步骤六，热处理：江步骤五中得到的半成品置入热处理设备进行热处理，消除内应力；步骤七，对经步骤六处理后的半成品进行防锈处理，得到涡卷弹簧成品，连续性生产，效率高，涡卷弹簧的弹性好，具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及弹簧加工工艺技术领域，具体涉及一种涡卷弹簧的加工工艺。

背景技术

发条弹簧又名涡卷弹簧或盘式弹簧，是将材料绕制成平面螺旋形的一种弹簧，弹簧一端固定，另一端作用扭矩后弹簧受弯曲力矩，产生弯曲弹性变形，作用的扭矩消失后，弹簧自动回复到原有形状，因具有不易疲劳的特点，被应用于钟表、机动玩具、卷尺、收纳线盒等。

现有的发条弹簧的加工工序主要包括定长切断、端部高频退火、卷曲成形等，具体过程是：将热处理后的钢带开卷、切断成所需长度的直条定长钢带，再由人工搬运成捆的直条定长钢带，运至高频退火设备处，手持整把钢带端部，人工操作进行退火处理，最后将退火后的直条钢带搬运至放料平台上，然后一根根的由手工操作，将内端挂在卷曲轴上，开启卷曲电机，将直条钢带卷成发条。该工艺存在自动化程度低、人员配置多、产品质量波动大等缺点，而且卷曲后的钢带上产生应力，对成型后卷簧的质量造成很大的影响，弹性差、卷簧的耐候性差，易变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种涡卷弹簧的加工工艺，连续性生产，效率高，涡卷弹簧的弹性好，具有较长的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种涡卷弹簧的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，将备好的原料带放置到涡卷弹簧成型设备的料盘上；

步骤二，拉边、倒角加工：将料盘上的原料带引向涡卷弹簧成型设备的整形机构处，对原料带的进行拉边、倒角处理，得到具有使设定横截面形状结构的毛料带；

步骤三，将步骤二中得到的毛料带引向储料机构；

步骤四，将储料机构内的毛料带引出至涡卷弹簧成型设备的加热机构，加热到600-650℃，

步骤五，卷曲成型：经步骤四加热后的毛料带通入涡卷弹簧成型设备的卷曲机构处，进行卷曲，卷曲后同时进行涡卷弹簧两端端部的弯折成型、切断处理，得到涡卷弹簧的半成品；

步骤六，热处理：江步骤五中得到的半成品置入热处理设备进行热处理，消除内应力；

步骤七，对经步骤六处理后的半成品进行防锈处理，得到涡卷弹簧成品。

进一步的，步骤三中的储料机构为储料盒，储料盒的宽度与毛料带宽度一致，储料盒的一端为开口、另一端为出口。

进一步的，步骤四中的加热机构的加热方式为高频加热。

进一步的，步骤五中卷曲成型的时间为1.64-2s。

本发明的有益效果是：采用上述方案，实现了涡卷弹簧的连续性高效生产，毛料带先加热到适宜温度，在保持温度的情况下快速的卷曲成型，钩头成型、切断同步完成，成型的效率高，内应力产生小，卷曲成型、钩头成型、切断时，卷曲机构的模具的压力、卷材长度等参数一体化的控制，并通过数字显示发方式即时显示，提高成型的精度及弹簧的弹性，制得的涡卷弹簧的弹力更强，具有更长的使用寿命，使用性能稳定。

具体实施方式