[发明专利]一种从钒铬渣中分离钒与铬的方法在审
| 申请号： | 201811249439.2 | 申请日： | 2018-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN109338114A | 公开（公告）日： | 2019-02-15 |
| 发明（设计）人： | 付自碧;蒋霖;郭继科 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B1/02;C22B34/22;C22B34/32 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 张小丽;梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 固液分离 钒铬渣 熟料 碳酸氢铵 钒铬 焙烧 含钒浸出液 钒酸钙 浸出液 沉钒 浸出 钠化 冶金技术领域 混合溶液 偏钒酸铵 偏铝酸钠 碳酸氢钠 铬溶液 碳酸钠 氧化钙 阴离子 混匀 水浸 加热 | ||
1.从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；
b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；
c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；
d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠除硅，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵。
2.根据权利要求1所述的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：步骤a中，所述钒铬渣为含钒铬铁水利用转炉、摇包等设备吹炼得到的炉渣。
3.根据权利要求1所述的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：步骤a中，所述熟料是指钒铬渣与碳酸钠混合焙烧产物；进一步的，所述钒铬渣与碳酸钠质量比为100﹕40～53；焙烧温度为770～810℃；焙烧时间为40～120min。
4.根据权利要求1所述的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：步骤a中，所述钒铬渣与碳酸钠质量比为100﹕40～53。
5.根据权利要求1所述的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：步骤a中，所述钒铬渣和碳酸钠总量与熟料质量比为100﹕60～100。
6.根据权利要求1所述的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：步骤a中，所述焙烧温度为770～810℃；焙烧时间为40～120min。
7.根据权利要求1所述的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：步骤c中，所述氧化钙的加入量按氧化钙中的钙与钒铬浸出液中的钒生成正钒酸钙理论量的1.2～1.5倍计算得到。
8.根据权利要求1所述的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：步骤d中，所述偏铝酸钠的加入量按偏铝酸钠中铝与含钒浸出液中硅摩尔比为0.5～1.0计算得到。
9.根据权利要求1所述的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：步骤d中，所述碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液中，按摩尔比计，碳酸氢钠﹕碳酸氢铵＝7﹕3～4﹕6；碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液加入量按混合溶液中CO32-与钒酸钙中Ca2+摩尔比为1.05～1.30﹕1计算添加。
10.根据权利要求1～9任一项所述的从钒铬渣中分离钒与铬的方法，其特征在于：步骤c中，所述铬溶液直接返回钠化熟料浸出工序。
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