[发明专利]一种从钒铬渣中分离钒与铬的方法

说明书

本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。

技术领域

本发明属于钒、铬冶金技术领域，具体涉及一种从钒铬渣中分离钒与铬的方法。

背景技术

攀西地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，是我国最大的钒钛资源所在地。其中，红格矿分南矿和北矿，是攀西四大钒钛磁铁矿区(太和矿、白马矿、攀枝花矿、红格矿)中唯一尚未大规模开发利用的矿区。红格南矿原矿铁、钒品位与攀西其他矿区的原矿品位相当，但铬品位是其他矿区的8～10倍。研究表明，“高炉炼铁-转炉提钒铬”是目前最具产业化前景的工艺流程，采用该流程钒和铬共存于渣中，是进一步回收钒、铬的原料。由于钒、铬性质十分相似，从钒铬渣中如何经济有效地提取及分离钒、铬是制约红格矿大规模开发的主要因素。

CN104178637A提供了一种钒铬渣提取钒和铬的方法，主要技术思路是先采用钙化焙烧-酸浸工艺提取钒，提钒残渣进一步采用钠化焙烧-水浸工艺提取铬。该方法需进行两次焙烧和浸出，工艺过程长，工艺成本高，产业化困难。

CN104357671A提供了一种从含钒、铬溶液中分离回收钒和铬的方法，主要技术思路是用三聚氰胺在酸性条件下选择性沉钒。该方法所得钒沉淀物煅烧时会产生有毒有害气体，产业化困难。

CN105506285A提供了一种从含钒、铬溶液中分离回收钒和铬的方法，主要技术思路是用氧化钙、氢氧化钙、氧化铁、氢氧化铁中的至少一种在碱性条件下沉钒。该方法未涉及钒铬渣预处理、焙烧、钒沉淀物中铬的处理等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法。该方法包括以下步骤：

a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；

b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；

c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；

d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠除硅，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述钒铬渣为含钒铬铁水利用转炉、摇包等设备吹炼得到的炉渣。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述熟料是指钒铬渣与碳酸钠混合焙烧产物。进一步的，所述钒铬渣与碳酸钠质量比为100﹕40～53。焙烧温度为770～810℃。焙烧时间为40～120min。

优选的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述钒铬渣与碳酸钠质量比为100﹕40～53。

优选的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述钒铬渣和碳酸钠总量与熟料质量比为100﹕60～100。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述焙烧温度为770～810℃。焙烧时间为40～120min。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤b中，所述水浸温度在70℃以上。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤c中，所述氧化钙的加入量按氧化钙中的钙与钒铬浸出液中的钒生成正钒酸钙理论量的1.2～1.5倍计算得到。