[发明专利]一种苎麻织物及其抗皱染整工艺

权利要求书

1.一种苎麻织物抗皱染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、前处理：将苎麻织物依次进行退浆、煮练、漂白处理；

S2、抗皱整理：将步骤S1前处理得到的苎麻织物在45-55℃下浸轧整理液，浴比为1:25-35，二浸二轧，轧余率为80-95％，在70-90℃下预烘3-5min，然后在110-120℃，70-80％湿度下汽蒸3-6min，在60-70℃水洗后烘干；其中，所述整理液包括：壳聚糖季铵盐5-10g/L、氧化型微晶纤维素3-8g/L、金属氧化物溶胶5-15g/L、酒石酸钠2-5g/L；

S3、活性染色：将步骤S2抗皱整理得到的苎麻织物在浸入活性染料形成的染液中，浴比为1:20-30，升温至40-50℃，保温入染10-20min，以2-3℃/min的速度升温至60-80℃，加入碱剂，保温10-20min，以0.5-1℃/min的速度升温至90-100℃，保温染色10-20min，降至室温后水洗，皂洗，烘干。

2.根据权利要求1所述苎麻织物抗皱染整工艺，其特征在于，壳聚糖季铵盐的制备过程包括：向壳聚糖中加入异丙醇，升温至70-80℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，保温反应2-3h，出料加入乙醇，过滤得到粗产品；将粗产品加入浓度为2-3wt％的醋酸溶液，搅拌溶解，升温至40-50℃，滴加过氧化氢，在超声条件下反应1-2h，调节pH至7-8，过滤得到壳聚糖季铵盐；优选地，壳聚糖季铵盐的分子量在1-2万之间。

3.根据权利要求2所述的苎麻织物抗皱染整工艺，其特征在于，壳聚糖季铵盐的制备过程中，壳聚糖、异丙醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量比为1：5-10：0.01-0.03；优选地，乙醇浓度为70wt％，壳聚糖与乙醇的重量体积比g:ml为1：10-20；优选地，粗产品与醋酸溶液、过氧化氢的重量体积比g：ml：ml为1：15-20：0.2-0.6。

4.根据权利要求2或3所述的苎麻织物抗皱染整工艺，其特征在于，壳聚糖季铵盐的制备过程中，超声频率为10000-15000Hz。

5.根据权利要求1-4任一项所述苎麻织物抗皱染整工艺，其特征在于，氧化型微晶纤维素由高碘酸对微晶纤维素进行选择性氧化得到；优选地，氧化型微晶纤维素的制备过程包括：向微晶纤维素中加入浓度为2-5g/L的高碘酸钠溶液，升温至40-50℃下避光反应2-4h，加入丙三醇，继续反应40-50min，得到氧化型微晶纤维素；优选地，微晶纤维素、碘酸钠溶液、丙三醇的重量体积比g：ml：ml为1：0.02-0.1：5-10。

6.根据权利要求1-5任一项所述苎麻织物抗皱染整工艺，其特征在于，金属氧化物溶胶为二氧化钛溶胶、二氧化锌溶胶、二氧化硅溶胶中的一种或两者以上混合物。

7.根据权利要求1-6任一项所述苎麻织物抗皱染整工艺，其特征在于，步骤S2中，将步骤S1前处理得到的苎麻织物在50℃下浸轧整理液，浴比为1:30，二浸二轧，轧余率为90％，在80℃下预烘3-5min，然后在115℃，75％湿度下汽蒸3-6min，在65℃水洗后烘干。

8.根据权利要求1-7任一项所述苎麻织物抗皱染整工艺，其特征在于，步骤S3中，活性染料形成的染液中包括3-10％(owf)的活性染料；优选地，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活性染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合。

9.根据权利要求1-8任一项所述苎麻织物抗皱染整工艺，其特征在于，步骤S3中，碱剂为浓度为20-30g/L的尿素水溶液；优选地，尿素水溶液与活性染料的体积比为1：2-4。

10.一种苎麻织物，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述苎麻织物抗皱染整工艺进行染整得到。