[发明专利]一种苎麻织物及其抗皱染整工艺

说明书

本发明公开了一种苎麻织物抗皱染整工艺，包括如下步骤：S1、前处理；S2、抗皱整理：将步骤S1前处理得到的苎麻织物在45‑55℃下浸轧整理液，浴比为1:25‑35，二浸二轧，轧余率为80‑95％，在70‑90℃下预烘，然后在110‑120℃，湿度下汽蒸，在60‑70℃水洗后烘干；S3、活性染色：将步骤S2抗皱整理得到的苎麻织物在浸入活性染料形成的染液中，浴比为1:20‑30，升温至40‑50℃，保温入染，升温至60‑80℃，加入碱剂，保温，升温至90‑100℃，保温染色，降至室温后水洗，皂洗，烘干；本发明还公开了一种苎麻织物。本发明以壳聚糖季铵盐、氧化型微晶纤维素、金属氧化物溶胶、酒石酸钠配合作为苎麻织物的抗皱整理液，配合湿态汽蒸，有效促进了苎麻纤维的交联，提高抗皱性能。

技术领域

本发明涉及苎麻织物抗皱整理和染色技术领域，尤其涉及一种苎麻织物及其抗皱染整工艺。

背景技术

苎麻织物是高档的天然纺织面料，具有吸汗散湿、透气舒适、清汗离体的优点，但是由于亚麻纤维的结晶度和取向度都比较高，内部也没有较多的缺陷及弱点，结构相对比较完整，纤维大分子的聚合度较高，分子之间的作用力比较大。在亚麻纤维无定形区内，亚麻纤维大分子链之间排列较松，基本结构单元和纤维大分子之间存在的氢键数目较少，当受到外力发生变形时，纤维大分子之间的部分氢键被拆散，然后在新的位置上重新形成新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻滞作用，会使得亚麻纤维素大分子不能立即回复形变，使得亚麻织物产生折皱。其抗皱性能差的缺陷一直以来都未得到有效的解决。

发明人在此前申请的专利CN201610616764.2中公开了一种适用于苎麻织物的活性染料染整工艺，对苎麻织物进行酶退浆处理，采用壳聚糖季铵盐和柠檬酸配合对苎麻织物进行改性整理，提高活性染色阶段活性染料的上染率和固色率，但是壳聚糖季铵盐和柠檬酸的配合整理对于苎麻织物抗皱性能的改善效果并不理想，且经过壳聚糖季铵盐和柠檬酸的三个羧基分别与苎麻纤维上的羟基酯化交联，在纤维表面引入了阴离子基团，整理品的电负性提高使得织物与染料的斥力增加，加上织物氢键的减少，导致的织物的色浓度下降，色差较大。另外，次亚磷酸钠催化剂的使用容易造成水体的富营养化。因此，研究能够提高苎麻织物抗皱性能的环保染整工艺利于提高苎麻织物的服用性能。

发明内容

本发明提出了一种苎麻织物及其抗皱染整工艺，以壳聚糖季铵盐、氧化型微晶纤维素、金属氧化物溶胶、酒石酸钠配合作为苎麻织物的抗皱整理液，配合湿态汽蒸，有效促进了苎麻纤维的交联，提高抗皱性能，同时以碱剂作为活性染色的助染剂，保证了活性染料的上染效果，降低了对苎麻织物的强力的损失。

本发明提出的一种苎麻织物抗皱染整工艺，包括如下步骤：

S1、前处理：将苎麻织物依次进行退浆、煮练、漂白处理；

S2、抗皱整理：将步骤S1前处理得到的苎麻织物在45-55℃下浸轧整理液，浴比为1:25-35，二浸二轧，轧余率为80-95％，在70-90℃下预烘3-5min，然后在110-120℃，70-80％湿度下汽蒸3-6min，在60-70℃水洗后烘干；其中，所述整理液包括：壳聚糖季铵盐5-10g/L、氧化型微晶纤维素3-8g/L、金属氧化物溶胶5-15g/L、酒石酸钠2-5g/L；

S3、活性染色：将步骤S2抗皱整理得到的苎麻织物在浸入活性染料形成的染液中，浴比为1:20-30，升温至40-50℃，保温入染10-20min，以2-3℃/min的速度升温至60-80℃，加入碱剂，保温10-20min，以0.5-1℃/min的速度升温至90-100℃，保温染色10-20min，降至室温后水洗，皂洗，烘干。

优选地，壳聚糖季铵盐的制备过程包括：向壳聚糖中加入异丙醇，升温至70-80℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，保温反应2-3h，出料加入乙醇，过滤得到粗产品；将粗产品加入浓度为2-3wt％的醋酸溶液，搅拌溶解，升温至40-50℃，滴加过氧化氢，在超声条件下反应1-2h，调节pH至7-8，过滤得到壳聚糖季铵盐。