[发明专利]一种涤纶遮阳布面料的染整工艺

权利要求书

1.一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其步骤包括：

（1）翻布缝头，首先对进厂的坯布进行退卷，然后将退卷后的坯布首尾相连缝制在一起后放入布车内，每台布车内对应放置一张工艺流程卡，标明订单号、布种、工艺、质量要求等；

（2）前处理，将步骤（1）中缝头后的坯布放进染缸内，加入去油剂进行煮练清洗，以除去坯布中含有的油污等杂质，煮练温度为80-90℃，煮练时间为30-50min，并在煮练完成后对坯布进行漂洗、脱水；

（3）预定型，将步骤（2）中脱水后的坯布拉幅展开后导入定型机内进行预定型，预定型温度为190-210℃，预定型时间为30min；

（4）染色，将经过步骤（3）预定型的坯布放入染缸内，加入染料、匀染剂、分散剂等，并以冰醋酸作为调节剂使染液PH值达到4-4.5，然后将染液升温至120-130℃，保温60min，染色完成后对布料进行烘焙烤干，然后再汽蒸固色；

（5）洗涤，对经过步骤（4）固色后的坯布进行洗涤，洗涤完成后漂洗甩干；

（6）后处理，将步骤（5）中经过清洗后的坯布放入定型机内进行定型，定型时的温度为200-230℃，定型时间为30-40min，定型完成后进行验布。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其特征在于：步骤（4）中，染液的升温分三个阶段，第一阶段以5℃/min的速度升温到70℃，第二阶段以2℃/min的速度升温到90℃，第三阶段以1℃/min的速度升温到120℃后保温60min。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其特征在于：步骤（4）在进行烘焙之前，先进行浸扎处理，其过程是首先从染缸内取出一部分染料备用，然后将氯化钠、古来辛BC等助剂加入到染液内，搅拌充分将布料放入浸泡30min，随后将布料取出收卷以聚乙烯薄膜包覆，再将布料放入保温室相互叠压静置3小时，静置时将布料保温至80℃。

4.根据权利要求3所述的一种，其特征在于：浸扎过程中，氯化钠的添加量为50-60g/L，古来辛BC的添加量为60-80g/L，添加氯化钠、古来辛BC的过程中要缓慢加入，并且每倒入一部分，就需要停下来对染液进行搅拌，以保证添加的助剂充分溶解，直至所有助剂全部溶解。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其特征在于：步骤（4）中的烘焙过程，首先需要将布料拉幅展平，减小布料在受热过程中的变形程度，然后将面料沿蛇形缠绕于烘筒上，烘焙温度180-200℃，且在烘焙过程中，相邻两个烘筒对布料形成挤压。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其特征在于：步骤（4）中的汽蒸首先需要将布料拉幅展平，随后将布料送入烘箱内，布料在烘干的整个过程中都需要持续向布料的两个表面喷淋扩散剂。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其特征在于：扩散剂包含水、氯化钠和尿素，氯化钠在水中的添加量为30-40g/L，尿素的添加量为60-80g/L。

8.根据权利要求1所述的一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其特征在于：步骤（4）在加入染料后，再加入六偏磷酸钠作为抗结剂，六偏磷酸钠的添加量为0.1-0.3g/L。

9.根据权利要求1所述的一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其特征在于：步骤（4）中染料在配置的过程中添加有消泡剂，消泡剂选用硅聚醚，消泡剂的添加量为10-15g/L。

10.根据权利要求1所述的一种涤纶遮阳布面料的染整工艺，其特征在于：步骤（5）中的洗涤共分4次，每次洗涤时间为30-40分钟，第一次洗涤时在水中以3-5g/L添加量加入皂洗剂，并将洗涤液加热到40-80℃后对染色后的坯布洗涤40分钟，随后更换为清水进行漂洗，脱水甩干。