[发明专利]用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺

权利要求书

1.一种铝土矿洗矿尾矿的脱硅回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组，旋流分离，获得第一溢流和第一粗砂；

S2、对S1中获得的第一粗砂进行振动筛分，获得粒径不大于200目的第一筛下物和粒径大于200目的第一筛上物；

将第一筛下物和S1中获得的第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；

S3、将S2中获得的第二粗砂和第一筛上物送入物理除硅装置进行除硅处理，获得第三溢流和第三粗砂；

对第三粗砂进行振动筛分，获得粒径不大于500目的第二筛下物和粒径大于500目的第二筛上物；

其中，所述物理除硅装置包括料箱（1）、用于将料箱内的物料送入除硅箱（7）内的送料机构、若干除硅箱（7）、用于驱使除硅箱（7）做偏心摆动的偏心驱动机构，所述除硅箱（7）内设有上下分布的矿石床层（4）、筛板层（6），除硅箱（7）的底部设有出料口（8）；还包括用于向除硅箱内供水的进水管（5）。

2.根据权利要求1所述的脱硅回收工艺，其特征在于，所述第一旋流器组为MS-400旋流器组。

3.根据权利要求1所述的脱硅回收工艺，其特征在于，所述第二旋流器组为MS-800旋流器组。

4.根据权利要求1所述的脱硅回收工艺，其特征在于，所述除硅箱（7）的数量至少为2个，所述送料机构包括与料箱连通的下料管（2），下料管（2）的底端连通用于将物料分入各个除硅箱（7）内的分料槽（3）。

5.根据权利要求1所述的脱硅回收工艺，其特征在于，还包括用于承接除硅箱（7）内溢流而出的溢出物的溢流槽（13）。

6.根据权利要求1所述的脱硅回收工艺，其特征在于，所述偏心驱动机构包括与除硅箱（7）转动连接的驱动杆（10），所述驱动杆（10）的一端固定于偏心轮（11）上。

7.根据权利要求1所述的脱硅回收工艺，其特征在于，还包括与出料口（8）连通的收集槽（9）。