[发明专利]用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺

说明书

本发明涉及用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺，先将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组，旋流分离，获得第一溢流和第一粗砂；再对获得的第一粗砂进行振动筛分，获得第一筛下物第一筛上物；将第一筛下物和S1中获得的第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；然后将获得的第二粗砂和第一筛上物进行除硅处理，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行振动筛分，获得第二筛下物和第二筛上物。本发明的工艺巧妙地利用旋流器和振动筛组合，回收洗矿尾矿中500目以上的细颗粒铝土矿，提高了资源综合利用率；利用不同物料的密度和重量差异，有效脱除回收矿砂中的微细矿泥、硅石，提高了回收矿砂的品质。

技术领域

本发明涉及用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及铝土矿洗矿尾矿的脱硅回收工艺，属于矿业技术领域。

背景技术

含泥铝土矿由铝土矿团块、碎屑（颗粒大于1mm）和粘土（粒径小于1mm）组成，原矿含泥率高达60% ，矿泥平均塑性指数22.8，且含有少量胶泥团，属于难洗矿石。原矿中矿石表面粗糙，凹凸不平，嵌附有泥土、粘土，必须通过强力冲洗、擦洗才能脱除。为此设置了洗矿工序，以脱离除大部分的矿泥，获得干净的铝矿石。

在多年的生产实践中，申请人发现洗矿尾矿（即洗矿泥浆水）中含有不少细颗粒铝土矿（1mm），将其视为尾矿不是明智之举。为了进一步提高选矿回收率，有必要优化洗矿工艺流程，利用技术手段回收洗矿尾矿中的细颗粒铝土矿，以避免洗矿尾矿中的细粒矿砂进入浓密机、随底流送到尾矿库，造成无法回收而导致矿产资源的无谓损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及铝土矿洗矿尾矿的脱硅回收工艺，以回收铝土矿洗矿尾矿中的细颗粒铝土矿，并脱硅提质，提高资源综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置，包括料箱、用于将料箱内的物料送入除硅箱内的送料机构、若干除硅箱、用于驱使除硅箱做偏心摆动的偏心驱动机构，所述除硅箱内设有上下分布的矿石床层、筛板层，除硅箱的底部设有出料口；还包括用于向除硅箱内供水的进水管。

如此，料箱内的铝土矿尾矿被送入除硅箱内后，受重力作用，质量较大的颗粒向下沉降，依次经过矿石床层、筛板层，同时，在偏心驱动机构的作用下及向上的水流的作用下，除硅箱反复做偏心摆动，密度较小的硅泥、硅石就会自动脱出，并随水流往上飘浮，溢流进入溢流槽，而脱除了硅泥的铝土矿颗粒汇集于除硅箱底部，并可通过出料口排出。

优选地，所述进水管从除硅箱的侧面伸入除硅箱内，进水管的伸入部分开设有若干朝上的孔，如此水进入各个除硅箱，形成向上水流。进一步优选地，所述进水管设置于筛板层下方，以获得良好的处理效果。

所述除硅箱的数量至少为2个，所述送料机构包括与料箱连通的下料管，下料管的底端连通有用于将物料分入各个除硅箱内的分料槽。

还包括用于承接除硅箱内溢流而出的溢出物的溢流槽。

所述偏心驱动机构包括与除硅箱转动连接的驱动杆，所述驱动杆的一端固定于偏心轮上。优选地，还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与偏心轮传动连接。

进一步地，还包括与出料口连通的收集槽，汇集脱除硅泥和硅石后的铝土矿颗粒。

基于同一发明构思，本发明还提供一种铝土矿洗矿尾矿的脱硅回收工艺，包括如下步骤：

S1、将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组，旋流分离，获得第一溢流和第一粗砂；

S2、对S1中获得的第一粗砂进行振动筛分，获得粒径不大于200目的第一筛下物和粒径大于200目的第一筛上物；