[发明专利]除氧除尘装置、热弯成型设备和除氧除尘方法

说明书

本发明涉及玻璃加工技术领域，公开一种除氧除尘装置、热弯成型设备和除氧除尘方法。除氧除尘装置包括隔离仓、隔离罩和驱动单元，其中，所述隔离仓形成有进气口和出气口并具有工件定位位置；所述隔离罩上形成有通气接口，所述隔离罩位于所述隔离仓内并与驱动单元连接；所述驱动单元能够带动所述隔离罩在密封罩住所述工件定位位置的隔离状态和离开所述工件定位位置的非隔离状态之间转换。该除氧除尘装置结构简单，能够显著地去除待处理工件内部的氧气量，提升处理品质，比如可以有效地去除玻璃模具内部的氧气量，提升玻璃模具内部的玻璃的成型质量。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体地涉及一种除氧除尘装置、一种热弯成型设备和一种除氧除尘方法。

背景技术

随着曲面手机面板的面世，人们对曲面屏幕面板越来越追捧。现有常用的手机3D曲面玻璃基板成型方法步骤为：①室温下，空气环境下，人工将2D平面玻璃基板放到成型模具内；②将装载玻璃的成型模具投入到密封的、充满氮气的隔离室内进行除氧；③成型室内分步通过预热、热弯、缓冷定形为3D曲面玻璃基板；④再然后冷却降温到室温；⑤室温下人工分模，取出成型的3D曲面玻璃基板，再进行下一个循环。

成型模具的材料主要为石墨，石墨材料的特性为温度超过350℃以上容易氧化，而玻璃的热弯温度在700℃以上。因此在3D玻璃成型过程中充入保护气体氮气，以降低氧气含量，防止石墨模具的氧化。

目前生产存在的缺点是：人工装载玻璃到成型模具的时候，在室温和空气环境之中。成型模具在投入隔离仓内充入氮气进行除氧时，为了保证模具腔内气体置换，一般采用在模具上设有换气槽，带有换气槽的模具进入成型室内后，由于氮气流动，粉尘随着气流粘附到玻璃、模具内表面，使得成型过程中玻璃表面产生麻点等缺陷。

如果模具腔密封性能好，则模具腔内密封的氧气不容易被氮气完全置换出来，而且石墨模具的间隙也残留一定量的氧气。含在石墨模具的间隙的氧气在高温时对石墨模具的表面进行氧化，模具强度降低并且表面结构变得松散，影响到3D曲面玻璃表面质量，同时降低了模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种除氧除尘装置，该除氧除尘装置结构简单，能够显著地去除待处理工件内部的氧气量，提升处理品质，比如可以有效地去除玻璃模具内部的氧气量，提升玻璃模具内部的玻璃的成型质量。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种除氧除尘装置，包括隔离仓、隔离罩和驱动单元，其中，所述隔离仓形成有进气口和出气口并具有工件定位位置；所述隔离罩上形成有通气接口，所述隔离罩位于所述隔离仓内并与驱动单元连接；所述驱动单元能够带动所述隔离罩在密封罩住所述工件定位位置的隔离状态和离开所述工件定位位置的非隔离状态之间转换。

通过上述技术方案，由于隔离罩位于隔离仓内并具有密封罩住工件定位位置的隔离状态，在实际使用中，可以将待处理工件比如内部放置有玻璃片的密封较好的成型模具(比如现有技术中未设置有换气槽的成型模具)放置在工件定位位置上，然后向隔离仓内注入惰性气体以置换隔离仓内的空气，并在隔离仓内使用隔离罩密封罩住待处理工件以形成容纳待处理工件的隔离密封空间，然后对使用外部抽真空设备通过通气接口对隔离密封空间抽真空以排出隔离密封空间内的空气、成型模具的腔室内不易排除的空气以及成型模具的间隙间的氧气，同时，成型模具内的玻璃表面因静电吸附的灰尘也被抽吸真空时带走，从而将成型模具中的氧气尽可能排完，然后可以通过外部的补气装置通过通气接口补入惰性气体，同时，由于成型模具相对比较密封，成型模具内外气体交换量比较少，在后续的作业中因补充惰性气体比如氮气流动产生的风尘粘附在玻璃及模具表面上较少，从而减少玻璃产生的表面缺陷，提升玻璃的成型质量。

进一步地，所述驱动单元通过连接管带动所述隔离罩在所述隔离状态和所述非隔离状态之间转换，并且所述连接管的一端连接于所述通气接口。

更进一步地，所述驱动单元固定设置在所述隔离仓的仓顶壁的外部，所述连接管与所述仓顶壁密封滑动配合。