[发明专利]一种亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺

权利要求书

1.一种亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、预处理，S2、活性染色，S3、短湿蒸抗皱整理；所述预处理包括：退浆、煮练、壳聚糖季铵盐改性处理；

所述短湿蒸抗皱整理的具体操作为：在45-55℃下按浴比为1:10-25浸轧抗皱整理液，二浸二轧，轧余率为80-95％，在75-95℃下预烘3-5min，然后在105-115℃，70-80％湿度下汽蒸3-6min，在60-70℃水洗后烘干；其中，所述抗皱整理液包括：氧化型微晶纤维素3-8g/L、金属氧化物溶胶5-15g/L、酒石酸钠2-5g/L。

2.根据权利要求1所述的亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，氧化型微晶纤维素由高碘酸对微晶纤维素进行选择性氧化得到。

3.根据权利要求1或2所述的亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，金属氧化物溶胶为二氧化钛溶胶、二氧化锌溶胶、二氧化硅溶胶中的一种或两者以上混合物。

4.根据权利要求1-3任一项所述的亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，预处理的具体工艺包括：

S11、退浆：在50-55℃下热洗5-10min，浴比为1:10-20加入退浆液，调节退浆液的pH为5-6，退浆处理45-60min，退浆率为80-90％，80-90℃热洗10-15min，冷洗后烘干；其中，所述退浆液包括：2-3g/L的木瓜蛋白酶、0.5-1.5g/L淀粉酶、1-2/L渗透剂JFC；

S12、煮练：按浴比为1：20-30浸泽在碱性处理液中，升温至40-60℃，保温20-30min，排液，水洗；其中，碱性处理液包括：5-10g/L氢氧化钠、2-3g/L精炼剂；

S13、壳聚糖季铵盐改性处理：按浴比为1：10-15浸泽在改性液中，升温至40-50℃，保温反应20-30min，排液，水洗；其中，改性液包括：15-25g/L壳聚糖季铵盐、碳酸氢钠1-3g/L。

5.根据权利要求4所述的亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，煮练过程中，所述精练剂为烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、醇醚糖苷中的一种或两种以上混合物。

6.根据权利要求4或5所述的亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，壳聚糖季铵盐改性处理过程中，所述壳聚糖季铵盐的制备过程包括：向壳聚糖中加入异丙醇，升温至70-80℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，保温反应2-3h，出料加入乙醇，过滤得到粗产品；将粗产品加入浓度为2-3wt％的醋酸溶液，搅拌溶解，升温至40-50℃，滴加过氧化氢，在超声条件下反应1-2h，调节pH至7-8，过滤得到壳聚糖季铵盐。

7.根据权利要求6所述的亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，所述壳聚糖季铵盐的制备过程中，壳聚糖、异丙醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量比为1：5-10：0.01-0.03；优选地，乙醇浓度为70wt％，壳聚糖与乙醇的重量体积比g:ml为1：10-20；优选地，粗产品与醋酸溶液、过氧化氢的重量体积比g：ml：ml为1：15-20：0.2-0.6；优选地，超声频率为10000-15000Hz。

8.根据权利要求4-7任一项所述的亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，壳聚糖季铵盐的分子量在1-2万之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，活性染色的具体操作为：按浴比为1:20-30浸入活性染料形成的染液中，升温至30-45℃，保温入染10-20min，以2-3℃/min的速度升温至70-80℃，加入染色助剂，保温10-20min，以0.5-1℃/min的速度升温至90-110℃，保温染色10-20min，降至室温后水洗，皂洗，烘干。

10.根据权利要求9所述的亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺，其特征在于，活性染色过程中，染色助剂为六偏磷酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。