[发明专利]一种亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺在审
申请号: | 201811252822.3 | 申请日: | 2018-10-25 |
公开(公告)号: | CN109505155A | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 潘学东 | 申请(专利权)人: | 安徽亚源印染有限公司 |
主分类号: | D06P1/38 | 分类号: | D06P1/38;D06P1/00;D06P3/66;D06P1/673;D06P5/02;D06L1/14;D06M11/38;D06M15/53;D06M15/03;D06M15/05;D06M11/46;D06M13/207;D06M101/06 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 刘希慧 |
地址: | 233000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗皱 湿蒸 预处理 金属氧化物溶胶 抗皱整理液 微晶纤维素 酒石酸钠 亚麻织物 氧化型 染整 低分子量壳聚糖 壳聚糖季铵盐 抗皱整理剂 二浸二轧 改性处理 活性染料 活性染色 抗皱处理 力学性能 纤维织物 轧余率 染色 烘干 浸轧 汽蒸 退浆 浴比 预烘 煮练 平衡 配合 | ||
本发明公开了一种亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺,包括如下步骤:S1、预处理,S2、活性染色,S3、短湿蒸抗皱整理;所述预处理包括:退浆、煮练、壳聚糖季铵盐改性处理;所述短湿蒸抗皱整理的具体操作为:在45‑55℃下按浴比为1:10‑25浸轧抗皱整理液,二浸二轧,轧余率为80‑95%,在75‑95℃下预烘,然后在105‑115℃,70‑80%湿度下汽蒸,在60‑70℃水洗后烘干;其中,所述抗皱整理液包括:氧化型微晶纤维素3‑8g/L、金属氧化物溶胶5‑15g/L、酒石酸钠2‑5g/L。本发明提高了活性染料与纤维织物的亲合效果,通过低分子量壳聚糖进行预处理,并采用氧化型微晶纤维素、金属氧化物溶胶、酒石酸钠配合作为抗皱整理剂,很好地平衡了织物的染色和抗皱处理效果,同时保持了很好的力学性能。
技术领域
本发明涉及亚麻织物抗皱和染色技术领域,尤其涉及一种亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺。
背景技术
亚麻纤维是一种历史悠久的绿色环保型纤维,是人类开发使用最早的天然纤维素之一。亚麻纤维具有古朴、色彩高贵自然等特点,被誉为“天然纤维中的纤维皇后”,是天然纤维中的佼佼者。亚麻纤维是一种稀有的天然纤维素纤维,其产量仅占天然纤维素纤维总量的1.5%。同时,亚麻纤维是天然纤维素纤维中唯一的束纤维,它具有独特的果胶质斜边孔和天然的纺锤形结构,能够赋予亚麻织物良好的透气性、吸湿性。亚麻纤维是亚麻植物的皮层纤维,它近似于人的皮肤,具有保护肌体、调节温度的功能。常温下的亚麻织物能够使人体的实感温度下降4℃~8℃,有“天然空调”之美誉。它不仅具有优良的吸湿性、透气性,而且纤维本身也具有一定的抑菌性、抗菌性、穿着非常卫生。
然而,由于亚麻纤维的断裂伸长率低,纵向平直光洁且没有棉纤维、毛纤维的扭曲,导致亚麻纤维织物的弹性较差,其织物易于起皱,限制了亚麻制品的发展和应用。同时由于亚麻织物染色困难,难染深色、颜色,使其应用范围受到限制。为了改善亚麻织物易于起皱和难以染色的缺点,拓展亚麻纺织品的市场,我们必须对亚麻织物抗皱整理和染色工艺进行改进和优化。
发明内容
本发明提出了一种亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺,本发明采用预处理-活性染色-短湿蒸抗皱染整的工艺对亚麻织物进行皱染整,提高了活性染料与纤维织物的亲合效果,为了保证抗皱效果,通过低分子量壳聚糖进行预处理,并采用氧化型微晶纤维素、金属氧化物溶胶、酒石酸钠配合作为抗皱整理剂,很好地平衡了织物的染色和抗皱处理效果,同时保持了很好的力学性能。
本发明提出的一种亚麻织物短湿蒸抗皱染整工艺,包括如下步骤:S1、预处理,S2、活性染色,S3、短湿蒸抗皱整理;所述预处理包括:退浆、煮练、壳聚糖季铵盐改性处理;
所述短湿蒸抗皱整理的具体操作为:在45-55℃下按浴比为1:10-25浸轧抗皱整理液,二浸二轧,轧余率为80-95%,在75-95℃下预烘3-5min,然后在105-115℃,70-80%湿度下汽蒸3-6min,在60-70℃水洗后烘干;其中,所述抗皱整理液包括:氧化型微晶纤维素3-8g/L、金属氧化物溶胶5-15g/L、酒石酸钠2-5g/L。
优选地,氧化型微晶纤维素由高碘酸对微晶纤维素进行选择性氧化得到。
优选地,金属氧化物溶胶为二氧化钛溶胶、二氧化锌溶胶、二氧化硅溶胶中的一种或两者以上混合物。
本发明中氧化型微晶纤维素由如下方法制得:向微晶纤维素中加入浓度为2-5g/L的高碘酸钠溶液,升温至40-50℃下避光反应2-4h,加入丙三醇,继续反应40-50min,得到氧化型微晶纤维素;微晶纤维素、碘酸钠溶液、丙三醇的重量体积比g:ml:ml为1:0.02-0.1:5-10。
优选地,预处理的具体工艺包括:
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