[发明专利]一种聚合硫酸铁的加工工艺

权利要求书

1.一种聚合硫酸铁的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)向密闭反应釜中加入自来水300-350Kg，然后开始搅拌，缓慢投加七水硫酸亚铁0.9-1.1t，并在搅拌的情形下加入所需钛白废稀酸100-120Kg，钛白废稀酸按照10-15分钟加完，用蒸汽给密闭反应釜加热，加热升温至30-35℃后停止通入蒸汽，直至七水硫酸亚铁全部溶解后，关闭蒸汽阀门，打开冷却循环水出水阀门；

2)搅拌5min后，停止搅拌，打开密闭反应釜底阀，打开循环泵进出口阀门，开循环泵，第一次将亚硝酸钠固体10Kg和碘化钠500g配置成溶液，然后向密闭反应釜中加入，搅拌混合均匀，搅拌时间为20-30分钟，并通过尾气处理装置进行尾气处理；

3)打开液氧瓶阀门，调节减压阀压力至10-11MPa下通入液氧，用蒸汽给密闭反应釜反应釜加热，加热升温至50-60℃；

4)待2瓶液氧加完后，第二次将亚硝酸钠固体10Kg和碘化钠500g配置成溶液，然后向密闭反应釜中加入，搅拌混合均匀，搅拌时间为20-30分钟；

5)继续通入液氧，待消耗4瓶液氧后，每过30分钟，开反应釜搅拌一次，每次搅拌时间为1-2分钟，直至消耗6瓶液氧后，停止搅拌；

6)反应完全后，开冷却循环水，放料，制备成聚合硫酸铁液体；

7)向聚合硫酸中加入改性剂，搅拌混合均匀，对聚合硫酸改性，然后对混合体通过过滤设备进行过滤，除去杂质，既制成改性聚合硫酸铁液体。

2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁的加工工艺,其特征在于，所述对聚合硫酸铁进行改性处理的处理温度为50-80℃，处理时间为1-2小时。

3.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁的加工工艺,其特征在于，所述改性剂中各原料的重量份数为：乙酸5-10份、活性炭粉7-9份、天然黏土0.5-2份、聚丙烯酰胺2-3份和碳分子筛3-5份。

4.根据权利要求3所述的一种聚合硫酸铁的加工工艺,其特征在于，所述改性剂的制备方法包括以下步骤：

1)活性炭粉的制备：将豆秆浸渍氯化锌溶液中，然后对其进行微波加热，微波功率为550W，加热时间为30-40分钟，然后清洗残留在活性炭上的氯化锌，并回收氯化锌，然后对其进行干燥，粉碎后得到活性炭粉；

2)改性剂的制备：按照上述重量份进行称量，首先向乙酸中加入活性炭粉和碳分子筛，进行第一次加热搅拌混合，然后向混合液中加入天然黏土和聚丙烯酰胺，进行第二次加热搅拌混合，并将得到混合液通过800目的筛网进行过滤，既可得到改性剂。

5.根据权利要求4所述的一种聚合硫酸铁的加工工艺,其特征在于，所述第一次加热搅拌混合，加热温度为30-40℃，搅拌时间为10-20分钟，所述第二次加热搅拌混合，加热温度为40-50℃，搅拌时间为20-30分钟。

6.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁的加工工艺,其特征在于，所述过滤设备包括沉淀箱(3)和过滤箱(17)，所述沉淀箱(3)的顶部开设有进料口(1)，所述沉淀箱(3)的顶部中心处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与沉淀箱(3)内部设置的搅拌杆(4)连接，所述搅拌杆(4)的两侧均对称等距离设置有斜杆(5)，所述搅拌杆(4)的底端固定连接有搅拌叶(7)，所述沉淀箱(3)的一侧通过排液管(9)与过滤箱(17)的顶部中心处连接，所述过滤箱(17)的内部由上到下依次设置有第一滤网(16)和第二滤网(15)，所述第一滤网(16)和第二滤网(15)的一侧均对称设置有固定板(10)，螺栓(13)穿过固定块(12)推动活动板(11)将第一滤网(16)和第二滤网(15)固定住，所述活动板(11)与过滤箱(17)的内壁通过滑动连接，所述固定块(12)与过滤箱(17)的内壁通过固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚合硫酸铁的加工工艺,其特征在于，所述沉淀箱(3)的内壁两侧均设置有斜板(6)，所述沉淀箱(3)的底部中心处密封连接有排渣管(8)，所述排渣管(8)的顶部设置有控制阀门。

8.根据权利要求6所述的一种聚合硫酸铁的加工工艺,其特征在于，所述过滤箱(17)的一侧开设有排料口(14)，所述排液管(9)的顶部设置有控制阀门。