[发明专利]一种汽车外饰件用高韧性耐光照ASA/PC复合塑料及其制备工艺在审
申请号: | 201811253634.2 | 申请日: | 2018-10-25 |
公开(公告)号: | CN109438952A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 岑忠于 | 申请(专利权)人: | 宁波瑞隆新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L51/04;C08L25/08;C08L83/04;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/00;C08K3/22;C08K7/08;C08K3/04 |
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地址: | 315301 浙江省宁波市慈溪*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车外饰件 复合塑料 高韧性 光照 搅拌机 超声波处理 光稳定剂 热稳定剂 制备工艺 混合物 挤出机 钛白粉 挤出 超声波搅拌机 混炼挤出造粒 超声功率 干燥处理 熔融状态 塑料领域 重量份 称取 配比 制备 | ||
本发明涉及汽车外饰件用塑料领域,更具体地说,它涉及一种汽车外饰件用高韧性耐光照ASA/PC复合塑料及其制备工艺。一种汽车外饰件用高韧性耐光照ASA/PC复合塑料,包含以下重量份的原料:PC树脂80‑120份,ASA树脂30‑50份,钛白粉10‑20份,热稳定剂0.1‑3份,光稳定剂0.1‑5份,助剂0.2‑3份。其制备方法为:S1、按配比称取干燥处理后的PC树脂、ASA树脂、钛白粉、热稳定剂、光稳定剂、助剂加入搅拌机内进行均匀混合,搅拌机的转速为300‑450r/min,搅拌时间为1‑5分钟,并加入挤出机,在170‑200℃下进行挤出;S2、将挤出的熔融状态的混合物,加入超声波搅拌机内进行超声波处理,超声功率为300‑380W,处理时间为30‑45min,温度为160‑180℃;S3、将超声波处理完毕后的混合物再次加入挤出机内,在220‑260℃混炼挤出造粒。
技术领域
本发明涉及汽车外饰件用塑料领域,更具体地说,它涉及一种汽车外饰件用高韧性耐光照ASA/PC复合塑料及其制备工艺。
背景技术
丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈,即为ASA树脂,是由丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯组成的三元接枝共聚物。ASA是以丙烯酸酯为主链,用丙烯腈、苯乙烯单体接枝共聚而成的非结晶型聚合物。ASA树脂最早于德国BASF公司工业化生产,随后日本日立化成也实现了工业化生产。
ASA为一种不透明的黄色无定型聚合物,无毒无臭,阻燃性达到UL94HB级,拉伸强度为38-48MPa,在1.83MPa负荷下热变形温度为85-105℃,可长期在-20-75℃下使用,具有良好的耐环境开裂性,同时耐油、耐盐酸烯酸和碱。
PC为聚碳酸酯,是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。由于脂肪族和脂肪族-芳香族。
汽车外饰件通常采用各种工程塑料进行注塑成型,而汽车外饰件由于在汽车的外部,因而会长时间遭受光照,而现有技术中的塑料中,塑料的耐光性普遍较差,在遭受光照后,紫外线引起塑料内部分子结构破坏,因而导致力学性能严重下降,尤其韧性下降及其明显,严重影响了汽车外饰件的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的第一个目的在于提供一种汽车外饰件用高韧性耐光照ASA/PC复合塑料,其具有耐光照,韧性好的优点。
一种汽车外饰件用高韧性耐光照ASA/PC复合塑料,所述汽车外饰件用高韧性耐光照 ASA/PC复合塑料包含以下重量份的原料:
PC树脂80-120份,
ASA树脂30-50份,
钛白粉10-20份,
热稳定剂0.1-3份,
光稳定剂0.1-5份,
助剂0.2-3份。
通过采用上述技术方案,PC分子链中含有碳酸酯基,由于聚碳酸酯结构上的特殊性,使得PC具有强韧性,但是其他机械性能较差。
而ASA本身不含双键,对于紫外线的照射具有较强的抵抗,不容易因紫外线的照射而降解、老化、褪色,因而耐候性良好,其抗老化性能比ABS塑料高10倍以上。
通过PC与ASA的复合,能够将PC的优点与ASA的优点相结合,形成互补,制成的复合塑料具有良好的韧性和耐光照性能,即使长期处于紫外线照射下,仍能够保持高韧性状态,大大提高了所制成的汽车外饰件的使用寿命。
钛白粉技能散射紫外线,又能吸收紫外线,屏蔽紫外线的能力强,加入到复合塑料中后,减少了PC与ABA所接收到的光照,能够显著提升复合塑料的耐光照性。
通过热稳定性能够提升复合塑料的耐热性能,通过光稳定剂使得复合塑料在受到紫外线照射时,仍然能够保持良好的机械性能。
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