[发明专利]一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺

说明书

本发明公开了一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺，包括以下步骤：1)将成熟的猕猴桃清洗、去皮，得去皮猕猴桃；2)将去皮猕猴桃挖心，得果肉和带籽心柱；3)将带籽心柱揉搓、冲洗、集籽，得心柱和猕猴桃籽A；4)将果肉和心柱打浆，得猕猴桃原浆B；5)将凝胶剂加水溶胶，加白砂糖，90‑120℃下熬煮，浓缩得胶糖混合物C；6)将胶糖混合物C冷却至60‑80℃，加猕猴桃籽A和猕猴桃原浆B，得倒模液D；7)将倒模液D倒模、烘干，得成品凝胶软糖F。本发明通过对传统猕猴桃深加工工艺的改进，使猕猴桃籽以完整的状态均匀分布在凝胶结构中，得到的成品凝胶软糖口感较佳、品相完美、成品质量高，同时还避免了浪费，节约了深加工成本。

技术领域

本发明涉及猕猴桃食品技术领域，尤其涉及一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺。

背景技术

据不完全统计，猕猴桃种植范围已达60万余亩，年度产量已达9万吨。收获季节温度高，湿度大，室温只能储存半个月左右，由于其不耐受储存，造成果农，水果业造成部分的损失。猕猴桃水果储存条件尚不全面，销售方式优先采用新鲜水果，造成大量新鲜水果累压和朽烂。因此，对其进行深加工是发展的必然趋势。猕猴桃除了能直接食用外，还可加工成猕猴桃果干、脯肉、水果汁、干片、果茶、糕点等多种美味佳肴。

猕猴桃的营养不光在果肉中，其心柱及猕猴桃籽也含有各种营养成分，如猕猴桃籽含有油脂、氨基酸、生物碱、还原糖以及各种萜类。但在猕猴桃的深加工过程中，猕猴桃籽易被破碎，造成食品的品相较差，破碎的猕猴桃籽口感较涩，严重影响猕猴桃食品的口味。如专利CN1600143A提出的“含籽猕猴桃果肉软糖及其加工方法”，其将猕猴桃的果肉连籽一起打成浆，再加入糖，熬煮凝胶后，制备出含籽猕猴桃果肉软糖，其中的猕猴桃籽基本被破碎，为了避免猕猴桃籽影响口感，故而选择添加较多的糖分，糖分过高不符合食品的健康标准；同时猕猴桃籽在打浆破碎后，在高温熬糖过程中，容易被氧化，产生较多的杂色，不利于软糖的品相。

因而现有技术中，猕猴桃籽一般都是用来榨油，其产量较低，生产规格要求较高，造成粘接猕猴桃籽的心柱都被大量的浪费，不利于猕猴桃的深加工，亟待更加合理的利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带籽猕猴桃凝胶软糖的生产工艺，包括以下步骤：

1)清洗、去皮：取成熟的猕猴桃，采用超声清洗机清洗，沥干后采用去皮机剥皮，得到去皮猕猴桃；

2)挖心处理：将去皮猕猴桃从中切开，挖出带籽心柱，剩余的果肉备用；

3)揉搓、冲洗、集籽：将带籽心柱揉搓，再冲洗，得到的心柱备用，得到的冲洗液沥干，得到猕猴桃籽A；

4)切块、打浆、护色：将果肉和心柱切块，再放入打浆机中进行打浆，再加入配方量的护色剂，采用胶体磨均质处理后，得到猕猴桃原浆B；

5)溶胶、熬煮：将凝胶剂加入到水中，形成溶胶溶液后，再加入白砂糖，90-120℃下熬煮至糖全部溶解，再浓缩至可溶性固形物浓度为60％，得到胶糖混合物C；

6)倒模液的制备：将胶糖混合物C冷却至60-80℃，将猕猴桃籽A和猕猴桃原浆B的混合物加入到胶糖混合物C，搅拌均匀，得到倒模液D；

7)凝胶软糖的制备：将倒模液D倒入模具中，将模具放入烘箱中，保持温度在30-80℃下，烘干10-15h，冷却至室温后取出模具，得到成品凝胶软糖F。

优选地，步骤2)中，去皮猕猴桃的切分是采用传输槽和不锈钢刀片，传输槽的尺寸稍大于猕猴桃的尺寸，不锈钢刀片位于传输槽的中线位置，传输槽底部带有传输带，使用时采用流水线将去皮猕猴桃放在传输槽中，采用液压机带动不锈钢刀片上升和下降，将传输槽中的猕猴桃从中间切开；