[发明专利]火法冶金的脉石分离辅助方法

说明书

本发明公开了火法冶金的脉石分离辅助方法，属于脉石分离领域，火法冶金的脉石分离辅助方法，包括粗粉碎、洗矿、差速分离、废料回收、磨矿、荧光分选和浮选，通过废料回收的步骤将部分在差速分离中剔除的钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行细粉碎、富集后制团，在重新进行粗粉碎、洗矿和差速分离，进行二次筛选，不易造成资源浪费，可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，不易在生成过程中产生较多的钨含量较高的尾矿，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，也是未来矿业循环发展的一个重要方向。

技术领域

本发明涉及脉石分离领域，更具体地说，涉及火法冶金的脉石分离辅助方法。

背景技术

火法冶金就是在高温条件下将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程，使其中的金属与脉石或其他杂质分离，而得到金属的冶金方法，包括焙烧(或烧结焙烧)、熔炼、吹炼、蒸镏与精镏、火法精炼、熔盐电解等过程。

从经济的角度来说，火法冶金的原料大多为纯度较高的脉石矿物，而在自然界中形成的脉石矿物成分不尽相同，特别的，一个矿坑出土的脉石矿物也可能存在较大的差距，故在冶金之前需对脉石款物进行选矿，选用纯度较高的脉石矿物进行冶金，而纯度较低的脉石矿物只能做废物处理。

但是金属矿物属于不可再生资源，消耗多少就是失去了多少，就拿钨矿来说，我国作为世界上的钨矿大国，钨矿的储量丰富，而钨矿在自然界中主要以黑钨矿和白钨矿两种形式存在，其中黑钨矿容易提纯和冶炼而先被人们所利用，我国的黑钨矿储量也较为丰富，但是在黑钨矿开采和利用的初期，由于脉石分离和火法冶金的技术限制，再加上较为粗放的生产方式，造成了大量的钨矿资源浪费，部分冶金厂为了节约生产成本甚至将尾矿直接排放到自然界中，不做任何处理，在浪费大量资源的同时还对环境造成严重的影响，而在长达半个多世纪的较为粗放黑钨矿冶金生产后，原本被认为储量丰富的黑钨矿也出现了资源匮乏的情形，人们不得不将目光转难以提纯和冶炼的白钨矿。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供火法冶金的脉石分离辅助方法，它可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，在脉石矿物分离的过程中，对于部分钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行二次筛选，不易造成资源浪费，是我国当前矿业循环经济中重要一环，符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却也是未来矿业循环发展的一个重要方向。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

火法冶金的脉石分离辅助方法，包括包括以下步骤：

S1、粗粉碎，工作人员将白钨矿用矿石粉碎机粉碎至适合差速分离的尺寸。

S2、洗矿，工作人员将经过粗粉碎的白钨矿清洗，出去白钨矿表面附着的杂质。

S3、差速分离，工作人员将清洗好的白钨矿和清水一起加入矿物离心机中，进行离心分离，得到目标的白钨石的脉石矿物和废物尾矿。

S4、废料回收，工作人员将尾矿进行废料回收处理后，重复S1-S3，对尾矿进行二次分离。

S5、磨矿，工作人员将从S3差速分离获得的白钨石的脉石矿物进行干燥后进行切割或整形，使白钨石的脉石矿物的形状和尺寸达到复合后面生产需求。

S6、荧光分选，工作人员利用紫外线照射装置、荧光检测装置和自动排料装置，对白钨矿脉石矿物进行初选，以80-120毫米粒径白钨矿为例试验的结果,进料品位为0.60％WO₃，废石品位为0.10％WO₃，废石中的WO₃的分布率为7.0％，废石矿量百分率约为55％。