[发明专利]振膜组件加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及一种振膜组件加工装置及加工方法，该振膜组件加工装置包括一底板、设于底板下方的加热底座、固定设于底板上表面的模板套筒、固定设于模板套筒内的加工模头，以及与模板套筒相互盖合以形成一密闭空间的气压腔体，在模板套筒与气压腔体之间放置有待加工的膜片，加热底座用于向产生热量以将所述膜片软化，气压腔体用于形成一高压以将膜片固定贴合在加工模头的上表面，在加工模头的上表面还套设有一钢环，钢环与膜片的下表面胶合，钢环用于防止加工得到的振膜组件中的膜片收缩。本发明提出的振膜组件加工装置所制得的振膜组件，具有良好的功率承受能力以及防水性能。

技术领域

本发明涉及扬声器设备加工技术领域，特别涉及一种振膜组件加工装置及加工方法。

背景技术

微型扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，广泛运用于手机、电脑、平板、手表等等便携式设备。微型扬声器用于完成电信号以及声信号的转换，是一种能量转换器件，其包括支架，以及收容在支架内的振动系统和磁路系统，其中振动膜片是扬声器振动系统的一个核心部件。

随着扬声器防水功能越来越受到重视，其中至关重要的就是振动系统防水，一般情况下，扬声器的振动板贴合于音膜表面，通过胶水与膜片进行粘接。还有部分产品通过在中贴与折环之间增加阻尼胶，胶水的防水等级直接影响了扬声器的防水标准。

然而，现有的部分扬声器无法实现很好的防水标准，若扬声器内部进水，容易造成粘合振动板的胶水失效，造成振动板脱落而使得扬声器无法正常使用的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的扬声器内部进水，容易造成粘合振动板的胶水失效，进而造成振动板脱落导致扬声器无法正常使用的问题。

本发明提出一种振膜组件加工装置，包括一底板、设于所述底板下方的加热底座、固定设于所述底板上表面的模板套筒、固定设于所述模板套筒内的加工模头，以及与所述模板套筒相互盖合以形成一密闭空间的气压腔体，在所述模板套筒与所述气压腔体之间放置有待加工的膜片，所述加热底座用于向所述产生热量以将所述膜片软化，所述气压腔体用于形成一高压以将所述膜片固定贴合在所述加工模头的上表面，在所述加工模头的上表面还套设有一钢环，所述钢环与所述膜片的下表面胶合，所述钢环用于防止加工得到的所述振膜组件中的膜片收缩，保证膜片组装时的平整性，提高膜片组装同心度。

本发明提出的振膜组件加工装置，包括一底板，设于底板下方的加热底座、固定设于底板上表面的模板套筒、固定设于模板套筒内的加工模头，以及与模板套筒相盖合的气压腔体，在实际制作过程中，通过气压腔体通入高压气体，待加工膜片在高压气体的冲击下以及在加热底座的热量作用下，会朝下与加工模头的上表面进行贴合，采用同样的方法，将振动板放置在贴合后的膜片上之后，再在该振动板的表面贴合一层膜片，最终得到振膜组件。由于该振膜组件的振动板位于振动膜片中间，因此具有良好的防水作用。此外，将振动板设置在两个膜片之间，使得膜片与振动板形成一统一的整体，增强了该振膜组件的功率承受能力，膜片振动更加均衡，并延长了振膜组件的使用寿命。

所述振膜组件加工装置，其中，在所述模板套筒的内壁固定设有套筒定位块，在所述加工模头下部的两端设有模头凸块，所述模头凸块嵌于所述套筒定位块内，以将所述加工模头固定在所述模板套筒内。

所述振膜组件加工装置，其中，在所述加工模头内开设有多个模头定位孔，在所述加工模头的上表面设有一模头凸台部，在所述模头凸台部的外周套设有所述钢环，在所述模头凸台部的上表面还设有一折环部，所述折环部的形状为方形，所述折环部内用于放置振动板。

所述振膜组件加工装置，其中，所述振动板的形状为长方形圆角板状结构，所述振动板的厚度范围为0.18～0.22mm。

所述振膜组件加工装置，其中，在所述加工模头上设有模头排气孔，所述模头排气孔包括第一排气部以及第二排气部，所述第一排气部位于所述第二排气部的上方，且所述第一排气部的直径小于所述第二排气部的直径。