[发明专利]电子烟自动装配线的工件顶松装置

说明书

本发明涉及一种电子烟自动装配线的工件顶松装置，包括两块机架板、机架板上设置的自动流水线、工装板、限位组件和顶松组件，工装板上设有待加工的工件‑电子烟雾化器，固定座中间设有可稳定装载工件的固定座通孔，自动流水线包括两排运输滚轮、驱动件，两排运输滚轮承托并驱动工装板作水平直线移动，顶松组件设于两排运输滚轮之间的下方，工装板进入工作位并停止于顶松组件上方时，限位组件动作对工装板进行上移限位，顶松组件将工装板上装载的工件同时向上顶松后归位；有益效果是，工装板定好位置后，底部的顶松气缸通过活塞上升带动水平顶板及顶针，直接一次性顶松工装板上的全部雾化器，结构简单高效，不需要其它的连杆机构和凸轮等构件。

技术领域

本发明涉及一种电子烟自动装配线设备的技术领域，特别涉及一种电子烟自动装配线的工件顶松装置。

背景技术

由于香烟中含有的烟焦油及其他燃烧产生的有害物质对人体危害较大，而电子烟烟液不含有烟焦油以及不需要经过燃烧产生烟雾，有害物质少，因此，电子烟逐渐代替香烟得到广泛使用，电子烟的生产需求也不断扩大。

在生产制作电子烟时，要对电子烟、电子烟的油杯或雾化器进行一系列的加工装配，例如加注烟液、安装底盖、镭雕LOGO、进行检测等，现在市面上生产的电子烟一般是采用人工加工装配的方式，生产效率非常低下，造成人工成本高、且加工过程中容易受到人为的污染等缺陷，因此需有对电子烟或电子烟的储液杯或雾化器进行自动化加工装配的生产线。

电子烟自动化加工装配生产线中，电子烟或雾化器作为工件装载于工装板上，工件在自动生产线上经过加工后，由于受力的原因，工件可能与工装板配合紧密，在下一道工序需要取出工件时不易设备自动被取出，而再通过人工放置，显然效率很低且跟不上自动化生产的节奏。

现有的工件顶出或顶松设备，都是在固定的装置上进行，而在自动化生产线上，由于工装板的流动性，产生不易精准定位的问题，以及由于自动流水线结构复杂不易安装顶松机构的问题，导致自动化生产线上难以实现自动高效率地进行顶松工件的工序。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子烟自动装配线的工件顶松装置，该装置可以实现在自动装配线上将工件快速顶松。

本发明的技术解决方案是，该电子烟自动装配线的工件顶松装置，包括竖直相对设置的两块机架板、机架板上设置的自动流水线、工装板、限位组件和顶松组件，所述工装板上设有若干矩阵式排列的固定座用以装载待加工的工件即电子烟雾化器，所述固定座中间设有可稳定装载所述工件的固定座通孔，所述自动流水线包括相对设置于两机架板内侧的两排运输滚轮、驱动运输滚轮旋转的驱动件，两排所述运输滚轮承托并驱动所述工装板作水平直线移动，所述顶松组件设于所述两排运输滚轮之间的下方，所述工装板进入工作位并停止于所述顶松组件上方时，所述限位组件动作对所述工装板进行上移限位，所述顶松组件动作将所述工装板上装载的工件同时向上顶松后归位。

优选地，所述限位组件包括在所述两块机架板上相对设置的限位气缸，所述限位气缸向机架板内侧伸缩的活塞杆上连接设有限位件，所述限位件向内侧同时伸出于所述工装板上面进行限位。

优选地，所述顶松组件包括竖直设置的顶松气缸，所述顶松气缸向上伸缩的活塞杆上连接设有水平顶板，所述水平顶板上垂直设有数量与位置均与所述工装板的固定座相同的顶针，所述顶针工作时可向上穿过所述固定座的通孔顶起所述工件。

优选地，所述顶松气缸的两侧还分别设有限位板片，所述限位板片与所述工装板的侧边紧贴。

优选地，所述限位板片在所述工装板开始接触的一端向外张开，以便工装板向前移动时顺利滑进所述限位板片内侧。

优选地，还包括变位组件，所述变位组件与所述两块机架板下部连接，所述变位组件在所述顶松组件动作前，将所述两块机架板相背移动一定距离，以避免所述运输滚轮阻挡所述顶松组件的向上顶松的动作。