[发明专利]一种高干点高氮原料油的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种高干点高氮原料油加氢裂化方法，其特征在于：包括如下内容：

（1）在加氢精制工艺条件下，高氮高干点原料油与氢气混合进入加氢精制反应器进行加氢精制反应，所述加氢精制反应器内至少包含两个加氢精制催化剂床层，每个加氢精制催化剂床层上部装填加氢精制催化剂A，下部装填加氢精制催化剂B，所述加氢精制催化剂A的孔径小于加氢精制催化剂B的孔径，加氢精制催化剂A的颗粒度高于加氢精制催化剂B的颗粒度；

（2）步骤（1）得到的加氢反应流出物进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，加氢裂化反应器装填加氢裂化催化剂；

（3）步骤（2）得到的加氢裂化反应流出物进入分离系统，经分离得到气体、石脑油、航煤和柴油的一种或几种和尾油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高氮高干点原料油初馏点为220~450℃；终馏点为500~650℃之间，氮含量不低于1500ug/g。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述高氮高干点原料油初馏点为330~390℃；终馏点为550~600℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢精制催化剂A的孔径为4~9nm，加氢精制催化剂B的孔径为加氢精制催化剂A孔径1.2~4倍。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂A和B的形状为条型或球型，催化剂A的颗粒度为加氢精制催化剂B颗粒度的1.3~3倍，选用条型催化剂时催化剂A的颗粒度为5~10mm，选用球型催化剂时催化剂A的颗粒度为3~6mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制反应器操作条件包括：反应压力5.0～35.0MPa；平均反应温度为200℃～480℃；体积空速为0.1～15.0h^-1；氢油体积比为100：1～2500：1。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：加氢精制反应器操作条件包括：反应压力6.0～19.0MPa；平均反应温度为270℃～450℃；体积空速为0.2～3.0h^-1；氢油体积比为400：1～2000：1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化预处理反应器各床层入口温度以T_n表示，且n≥2，其中，T_n≥T_n-1，T_n-T_n-1≤20℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：沿物流方向前一个加氢精制催化剂床层中加氢精制催化剂A同加氢精制催化剂B装填体积比低于下一个加氢精制催化剂床层中加氢精制催化剂A同加氢精制催化剂B装填体积比。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氢精制催化剂床层中加氢精制催化剂A装填体积占第一加氢精制催化剂床层的1~80v%，；第二加氢精制催化剂床层中装填的加氢精制催化剂B相比第一加氢精制催化剂床层中装填的加氢精制催化剂B高5~60%。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：第一加氢精制催化剂床层中加氢精制催化剂A装填体积占第一加氢精制催化剂床层的10~50v%；第二加氢精制催化剂床层中装填的加氢精制催化剂B相比第一加氢精制催化剂床层中装填的加氢精制催化剂B高10~50%。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应器操作条件包括：反应压力5.0～35.0MPa；平均反应温度为200℃～480℃；体积空速为0.1～15.0h^-1；氢油体积比为100：1～2500：1。