[发明专利]一种高干点高氮原料油的加氢裂化方法

说明书

本发明公开一种高干点高氮原料油加氢裂化方法，包括如下内容：（1）在加氢精制工艺条件下，高氮高干点原料油与氢气混合进入加氢精制反应器进行加氢精制反应，所述加氢精制反应器内至少包含两个加氢精制催化剂床层，每个加氢精制催化剂床层上部装填加氢精制催化剂A，下部装填加氢精制催化剂B；（2）步骤（1）得到的加氢反应流出物进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，加氢裂化反应器装填加氢裂化催化剂；（3）步骤（2）得到的加氢裂化反应流出物进入分离系统，经分离得到气体、石脑油、航煤和柴油的一种或几种和尾油。该方法能够有效处理高干点高氮原料油，具有流程简单、易于操作等优点。

技术领域

本发明涉及一种高干点高氮原料油的加氢裂化方法，具体地说涉及一种高干点高氮蜡油加氢裂化方法，通过加氢裂化生产优质产品的方法。

背景技术

现代炼油技术中，加氢裂化是指通过加氢反应使原料中有10％以上的大分子化合物变为小分子化合物的那些加氢工艺过程，它具有原料适应性强、生产方案灵活性大、产品质量好等特点，因而已成为重油深度加工的重要工艺技术之一。加氢裂化技术的核心是催化剂，包括预处理催化剂和裂化催化剂。其中加氢裂化预处理催化剂的主要作用是：加氢脱除原料中含有的硫、氮、氧和重金属等杂质以及加氢饱和多环芳烃，改善油品的性质。因为原料油中的氮化物尤其是碱性氮化物可以毒害裂化催化剂的酸中心，因此，加氢脱氮性能是衡量加氢裂化预处理催化剂的重要指标。

CN201310540358.9公开了一种劣质重质馏分油生产润滑油基础油的加氢方法。劣质重质馏分油与氢气进入第一段反应区进行加氢精制反应，反应流出物进行分离，所得液体进入第二段反应区进行加氢精制反应；第二段反应流出物进入第三段反应区，进行加氢裂化反应；加氢裂化流出物进行分离，至少部分尾油与新氢混合后，进行异构脱蜡和补充精制反应，得到各种润滑油基础油。本发明方法可在较缓和的条件下对劣质原料中的含氮杂质进行加氢处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，从而可以提高装置的运转周期，加工更劣质原料或者在同样运转周期下提高装置的加工能力。但该方法需要三个加氢反应区，装置设备投资高且操作复杂，同时无法有效利用加氢反应的反应热，能耗较高。

CN201110326424.3公开了一种高酸高钙重质原油的加氢处理方法，该方法包括，将高酸高钙重质原油和氢气引入串联的低压加氢处理区和高压加氢处理区，并依次与加氢保护催化剂床层、加氢脱金属催化剂床层、加氢脱硫催化剂床层和加氢脱氮催化剂床层接触，其中，所述低压加氢处理区的氢分压为1MPa-6.5MPa，所述高压加氢处理区的氢分压为7MPa-20MPa。本发明通过将整套装置分为低压加氢处理区和高压加氢处理区，既有效的实现了脱酸、脱钙，又可以将高酸高钙重质原油处理为合格的催化裂化原料，同时操作工艺安全，实现了装置的长周期稳定运转，和石油资源的有效利用。但该方法装置设备投资高且操作复杂。

CN201110320460.9提供一种重质油品的固定床加氢处理方法，该方法包括，在加氢处理反应条件下，将重质油品和氢气依次引入串联的多个加氢反应器中，并与该多个加氢反应器中依次设置的加氢保护催化剂床层、加氢脱金属催化剂床层、加氢脱硫催化剂床层和加氢脱残炭催化剂床层接触，每个加氢反应器的出料口一端还设置有大孔加氢处理催化剂床层，避免了沥青质的析出和结焦，延长了催化剂的使用寿命。该方法只针对原料中沥青质含量较高劣质渣油，且无法实现原料的深度加氢饱和。

CN201510046362.9公开了一种重质油加氢处理催化剂级配装填方法，反应系统包括两个或两个以上串联的加氢反应器，从第二个反应器开始，在同一反应器内，按与反应物流接触顺序，催化剂活性和可几孔径都呈递减趋势；在相邻两个反应器，按与反应物流接触顺序，前一反应器底部催化剂活性低于后一反应器顶部催化剂活性，前一反应器底部催化剂可几孔径不大于后一反应器顶部催化剂可几孔径；同时，前一反应器底部催化剂活性低于后一反应器底部催化剂活性，前一反应器底部催化剂可几孔径大于后一反应器顶部催化剂可几孔径。