[发明专利]环保型高效碱性蚀刻液

说明书

本发明公开了一种环保型高效碱性蚀刻液，溶液配重比为：氨水400～600ml/L；氯化铵，240‑260g/L；添加剂小于1‰；其余为水；其中添加剂为无机化合物复配而成，溶液浓度小于1‰。本发明的有益效果是：蚀刻速度提高近15％，沉淀小、侧蚀现象少，不仅能够提高蚀刻速度和溶铜量，还可以有效保障蚀刻质量，尤其是采用“加温方式”配制添加剂，从而大大提高催化反应效果。后期对“提铜”后的废液进行再生处理后可以保证其效果不低于新鲜“子液”功效的85％以上的功效。

技术领域

本发明涉及线路板加工工艺领域，特别是一种环保型高效碱性蚀刻液。

背景技术

碱性蚀刻液作为氯化铜型蚀刻液的其中一种生产药剂已经被广泛应用于线路板生产企业之中，这种专用化学药剂适用于采用电镀金属抗蚀层中等线径、线密度的有导通孔的双闻印制线路板(即线经≥0.1mm,线密度≤2根)的蚀刻工序所使用。但是，采用这种配方极易产生氨气，对周围空气污染较大。而且废液如果不能全部回收循环再利用，由于氨氮含量高，处理成本较大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种环保型高效双液性酸性蚀刻液，可以最大程度解决氨气对周边环境污染影响问题，采用该技术配制不仅能够提高蚀刻速度和溶铜量，还可以最大程度解决蚀刻速率不稳定、蚀刻均匀度不均匀的问题。由于该技术提供了废液再生处理工艺，对“提铜”后的废液进行再生处理，把这些过去当作废液的再生蚀刻液输送回蚀刻缸循环使用，从而达到零排放。

环保型高效碱性蚀刻液，溶液配重比为：氨水400～600ml/L；氯化铵，240-260g/L；添加剂小于1‰；其余为水；其中添加剂为无机化合物复配而成，溶液浓度小于1‰，其中，添加剂是乙二基硫脲和热水复配而成的混合物。

本发明的有益效果是：碱性蚀刻液的蚀刻速度提高近15％。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

环保型高效双液性酸性蚀刻液，溶液配重比为：氨水500ml/L；氯化铵，250g/L；添加剂0.5‰；其余为水；其中添加剂为无机化合物复配而成，乙二基硫脲和热水的混合物，溶液浓度0.5‰。

实施例二：

环保型高效双液性酸性蚀刻液，溶液配重比为：氨水400ml/L；氯化铵，240g/L；添加剂0.3‰；其余为水；其中添加剂为无机化合物复配而成，乙二基硫脲和热水的混合物，溶液浓度0.3‰。

实施例三：

环保型高效双液性酸性蚀刻液，溶液配重比为：氨水600ml/L；氯化铵，260g/L；添加剂0.9‰；其余为水；其中添加剂为无机化合物复配而成，乙二基硫脲和热水的混合物，溶液浓度0.9‰。

根据上述配重比获得的碱性蚀刻液，外观：无色透明液体，有氨刺激味，密度(20℃)：1.030±0.020g/L；碱当量(OH－)：6.00±0.50mol/L；氯离子(Cl-):175±10g/L；PH值：9.60±0.20。

由于铜的标准电极电位比较高，为+0.35V左右。只有当碱液中有氧存在时，其氧化还原电位高过铜后，铜才能被碱液所腐蚀。

蚀刻液包括子液，本发明的蚀刻液子液主要技术指标特征：

蚀刻液还包括槽液，所述槽液作业条件特征：