[发明专利]一种功率器件的CSP封装方法有效
申请号: | 201811267602.8 | 申请日: | 2018-10-29 |
公开(公告)号: | CN109473362B | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 黄平 | 申请(专利权)人: | 上海朕芯微电子科技有限公司 |
主分类号: | H01L21/56 | 分类号: | H01L21/56;H01L23/373 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人: | 吕伴 |
地址: | 201414 上海市奉*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 功率 器件 csp 封装 方法 | ||
1.一种功率器件的CSP封装方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:完成晶圆前道制程步骤
在晶圆的正面形成若干包含源极和栅极的管芯,相邻管芯之间通过划片道隔离开来,在每一管芯的源极与栅极之间采用第一钝化层隔离开来;在晶圆的背面形成漏极;
步骤2:晶圆正面RDL制程步骤
首先在晶圆表面制作一层绝缘层即第二钝化层;然后在管芯的源极和栅极上形成一铜覆盖层,且源极及栅极上的铜覆盖层需跨过晶圆的划片道即在第二钝化层上有源极和栅极的铜覆盖层;
步骤3:晶圆正面塑封步骤
对晶圆的正面进行晶圆级塑封,其中塑封层覆盖在所述铜覆盖层的表面并且填充进源极和栅极的铜覆盖层间的间隙;
步骤4:晶圆正面研磨步骤
研磨晶圆正面的塑封层,让所述铜覆盖层表面露出,但是源极和栅极之间的塑封层依然保留;
步骤5:晶圆背面减薄及金属化步骤
对晶圆的背面进行减薄化处理,然后在减薄化处理后的晶圆背面进行金属化,形成一金属化层,所述金属化层与所述漏极电接触;
步骤6:晶圆背面蚀刻步骤
将晶圆背面对应到晶圆正面划线道的位置处蚀刻至晶圆正面的铜覆盖层位置;
步骤7:晶圆背面第一次介质沉积及蚀刻步骤
在晶圆背面进行介质沉积形成一第一介质绝缘层,所述第一介质绝缘层与铜覆盖层接触并覆盖在所述金属化层的表面;然后对每一管芯上的第一介质绝缘层进行光刻及蚀刻,暴露出管芯背面的漏极和划片道上的铜覆盖层以及源极和栅极的铜覆盖层;
步骤8:晶圆背面金属溅射及蚀刻步骤
在所述晶圆的背面进行金属溅射形成一金属溅射层,相邻管芯上的金属溅射层与划片道上的铜覆盖层以及源极和栅极的铜覆盖层电连接,即将器件的源极和栅极通过金属溅射层都引到背面;
步骤9:晶圆背面第二次介质沉积及蚀刻步骤
在所述晶圆的背面进行介质沉积形成一第二介质绝缘层,所述第二介质绝缘层覆盖在所有金属溅射层的表面;然后在每一管芯上的第二介质绝缘层上蚀刻出三个植球窗口,三个植球窗口分别对应于器件的源极、漏极和栅极;
步骤10:植球步骤
在每个植球窗口内各植球或者电镀铜柱;
步骤11:切片步骤
切断划片道形成一个管芯,每个管芯上具有植球或者铜柱制作的源极、漏极和栅极。
2.如权利要求1所述的一种功率器件的CSP封装方法,其特征在于,在所述步骤5之后,对晶圆正面的塑封层再研磨。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造