[发明专利]一种泡沫陶瓷的生产工艺

说明书

本发明公开了一种泡沫陶瓷的生产工艺，属于陶瓷材料领域。所述的泡沫陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：(1)原料粉碎；(2)混料研磨：将原料、发泡剂和助剂混合，研磨制得陶瓷粉体；(3)烘干造粒：将陶瓷粉体烘干后用造粒机造粒制得陶瓷坯料；(4)氧化发泡：将陶瓷坯料氧化烧制发泡，制得发泡陶瓷产品；(5)退火成型；所述助剂包括质量比为(4‑6)：(2‑4)：(1‑3)的聚碳酸酯，硅藻土，端氢硅油。本发明通过采用聚碳酸酯，硅藻土，端氢硅油为补强体系，提高泡沫陶瓷的硬度和降低其容重。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，尤其涉及一种泡沫陶瓷的生产工艺。

背景技术

现有的泡沫陶瓷主要采用聚氨酯泡沫塑料浸入适当组成和牯度的陶瓷浆料中，使泡沫塑料均匀吸附适当陶瓷泥浆，再经过陶瓷制备工艺中的干燥、烧成工序，从而得到隅眼状的泡沫陶瓷。该方法制备的泡沫陶瓷容重低，强度也较高，但是原料为优质陶瓷料浆，生产成本较高。与此同时，现在的建筑垃圾和建筑弃料常作为垃圾处理，占用了大量的土地资源。

申请号为CN201510039516.1的中国专利公开了一种泡沫陶瓷的生产工艺，该工艺包括以下步骤：(1)原料粉碎；(2)混料研磨；(3)烘干造粒；(4)氧化发泡；(5)退火成型。本发明泡沫陶瓷的生产工艺使用建筑垃圾和建筑弃料为原料，生产出具有优异的阻燃性、吸水率低且容重低的泡沫陶瓷，不仅大幅度降低了生产成本，而且解决建筑垃圾和建筑弃料难以再利用的难题；原料的颗粒直径在1200目以下是为了更好的与发泡剂和发泡助剂混合，使得最终得到的发泡陶瓷成品发泡均匀，从而减低发泡陶瓷成品的容重；步骤(2)中的陶瓷坯料的颗粒直径为20-30目，有利于布料机布料均匀，有利于氧化均匀，进而得到发泡均匀，硬度高、容重低的泡陶瓷成品，但该发明通过使用无机盐作为发泡剂发泡效率低且力学性能较差，因此泡沫陶瓷的性能还有进一步提升的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种泡沫陶瓷的生产工艺，以在专利申请文献“泡沫陶瓷的生产工艺(公开号：CN104609888A)”公开的基础上，优化组分、用量、方法等，进一步提高泡沫陶瓷的硬度和降低容重。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种泡沫陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：(1)原料粉碎：原料为建筑垃圾或建筑弃料，将原料粉碎至颗粒直径在1200目以下，过筛；(2)混料研磨：将颗粒直径在1200目以下的原料、发泡剂和助剂按照60-80∶10-20∶10-15的配比混合，通过球磨机研磨，制得陶瓷粉体；所述助剂包括质量比为(4-6)：(2-4)：(1-3)的聚碳酸酯，硅藻土，端氢硅油；(3)烘干造粒：将由步骤(2)得到的陶瓷粉体使用烘干床烘干，然后使用造粒机造粒，颗粒直径为20-30目，制得陶瓷坯料；(4)氧化发泡：将由步骤(3)得到的陶瓷坯料通过布料机布料入氧化窑，经500-900℃氧化60-90分钟，然后转入烧成窑经1170-1200℃烧制90-120分钟发泡，制得发泡陶瓷产品；(5)退火成型：将由步骤(4)得到的发泡陶瓷产品转入退火窑退火，退火过程温度由1200度降至室温，退火成型后，将得到的发泡陶瓷成品切割包装出厂；所述助剂包括质量比为(4-6)：(2-4)：(1-3)的聚碳酸酯，硅藻土，端氢硅油。

进一步地，所述聚碳酸酯，硅藻土，端氢硅油的比例为5：3：2。

进一步地，所述发泡剂由铝矾石矿物粉和碳酸钙1:1混合制成的。

进一步地，所述建筑垃圾和建筑弃料为工程泥渣、瓦砾、废陶瓷、废玻璃和废旧混凝土中的至少一种。

进一步地，所述原料粉碎方式为颚式破碎。

进一步地，所述聚碳酸酯的分子量30000-50000。

进一步地，所述端氢硅油的含氢量：0.023％-0.025％。

本发明具有以下有益效果：