[发明专利]一种多层实木复合地板及其制造方法

权利要求书

1.一种多层实木复合地板，其特征在于：包括基材层、面层和底层，所述的基材层由纤维板和桉木单板压制而成。

2.根据权利要求1所述的多层实木复合地板，其特征在于：所述的纤维板为中密度纤维板或高密度纤维板，桉木单板按纹理方向纵、纵、横、横、纵、纵组坯。

3.根据权利要求1所述的多层实木复合地板，其特征在于：所述的基材层以纤维板为上表层和下表层，桉木单板为中间层。

4.一种多层实木复合地板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）基材生产

A.桉木单板干燥：桉木单板表面无明显褶皱、开裂，干燥后含水率控制在0%～5%；

B.纤维板干燥：干燥后含水率控制在4%～8%；

C.桉木单板涂胶组坯：涂胶液为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液，重量比为100：（30~40）：（10~15），单面涂布量为180 g/m²~230g/m²；

D. 冷压：单板涂胶组坯后，直接冷压或陈放30min～90min后再冷压，压力7 kg/cm²～10kg/cm²，时间30min～90min；

E. 修补：对冷压后的板坯进行人工修补；

F. 热压：修补完毕后，进行热压，热压温度115℃～125℃，第一段热压效率25s/mm～52s/mm，压力12kg/cm²～14kg/cm²；第二段3min～5min，压力0.5kg/cm²～2.0kg/cm²；第三段0s～10s，压力为0kg/cm²，热压后基材厚度控制在10.8mm～11mm；

G. 刮灰；

H.修边；

I.砂光定厚：修边后，使用90目/英寸～100目/英寸砂带进行砂光定厚，砂光后基材厚度控制在10.8mm，厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

J.将桉木单板和纤维板压制成基材层：在桉木单板坯上表面和下表面涂胶、冷压、热压、砂光定厚，涂胶液为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液，重量比为100：（30~40）：（10~15），单面涂布量为180 g/m²~230g/m²，直接冷压或陈放30min～90min后再冷压，压力7 kg/cm²～10kg/cm²，时间30min～90min；冷压完后，进行热压，时间6min～8min，压力12kg/cm²，温度115℃～125℃，热压完成后，进行砂光定厚，使用100目/英寸～120目/英寸砂带，基材层厚度控制在13.6mm，厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

（2）复合地板生产

A. 面层和底层干燥：面层和底层表面均无裂缝、死节、腐朽、褶皱,干燥后含水率控制在0%～5%；

B.基材层贴底层、贴面层：涂胶液为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液，重量比为100：（30~40）：（10~15），单面涂布量为160 g/m²~180g/m²，底层和面层与基材层相贴面的纹理方向垂直；

C.冷压：30min～45min内进冷压机，压力7 kg/cm²～10kg/cm²，时间30min～90min；

D.热压：温度115～125℃，时间4min～8min，压力12～14kg/cm²，时间到后，直接泄压，热压后板坯厚度控制在15.4mm±0.2mm；

E. 养生：热压完的板坯，养生7天，待温度达到周围环境温度；

F. 开片：养生完毕后，先进行修边，再使用多片锯进行开片；

G. 板底、板面砂光：使用90～100目/英寸砂带，砂光厚度0.2mm～0.4mm；

H.开榫槽：使用双端铣型机，在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽；

I. 板面仿古工艺：使用设备或人工在板面做出凹凸不平纹理效果；

（3）后序处理

A.涂漆：采用科天无醛环保UV漆;

B.分色：做完油漆后，对照样板，按照板面颜色深、中、浅，进行成品分色；分色过程中如果有板面堆漆、板面垃圾、漆面鼓包、鼓泡、榫槽破损一系列的质量问题要全部挑出来；

C.封蜡：使用液体蜡密封榫槽，封蜡厚度0.2～0.3mm;

D.包装：板面有蜡的要用布擦干净，每包纸箱内放入合格证、安装工艺指导书等，纸箱两端贴好标签。