[发明专利]一种多层实木复合地板及其制造方法在审
申请号: | 201811268834.5 | 申请日: | 2018-10-29 |
公开(公告)号: | CN109707134A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 戴家兵;孙伟;曾灵;冉孟建 | 申请(专利权)人: | 南宁科天水性科技有限责任公司 |
主分类号: | E04F15/04 | 分类号: | E04F15/04;B32B21/02;B32B21/14;B32B21/10;B32B21/04;B32B7/12;B27D1/06;B27D1/08;B27D5/00;B27M3/04 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 李彦孚;李永锋 |
地址: | 530105 广西壮族自治区南宁市东*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合地板 基材 多层实木复合地板 制造 冷压 热压 纤维板 无甲醛释放 表层开裂 翘曲变形 桉木单板 无醛胶 底面 胶层 开胶 开片 液涂 生产 养生 地热 | ||
本发明公开了一种多层实木复合地板及其制造方法,该制造方法包括基材生产和复合地板生产,基材生产采用纤维板和桉木单板,经过干燥、冷压、热压等工序,复合地板采用基材加表面、底面经过冷压、热压、养生、开片等工序,本制造方法采用无醛胶液涂胶,无甲醛释放,制造出的复合地板能适应地热环境,避免表层开裂、翘曲变形、胶层开胶。
技术领域
本发明涉及实木复合地板技术领域,具体是一种多层实木复合地板及其制造方法。
背景技术
实木复合地板是由不同板材交错层压而成,一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点,干缩湿胀率小,具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感,实木复合地板以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点已经成为欧美国家主要流行地板种类并逐渐被我国消费者所接受。
目前使用实木复合地板存在以下问题:1)由于北方地区冬季采用地热供暖,实木复合地板铺装在地热环境中,存在表层开裂、翘曲变形、胶层开胶等问题;2)实木复合地板制造时使用的主要木材胶黏剂含有甲醛等有害物质,如脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺改性脲醛胶等,甲醛对人体有较大的危害,不被消费者所接受,虽然市场上有无醛胶系列,如异氰酸酯胶、大豆蛋白胶等,但前者在固化前有毒性,不适合多层实木复合地板开放式生产,大豆蛋白胶存在后期胶合性能衰减问题,而且生产成本也较高,生产厂家难以接受。因此提供一种能解决上述问题的实木复合地板及其制造方法是亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能适应地热环境,避免表层开裂、翘曲变形、胶层开胶且无甲醛释放的多层实木复合地板及其制造方法。
本发明所采用的技术方案是:提供一种多层实木复合地板,包括基材层、面层和底层,所述的基材层由纤维板和桉木单板压制而成。
所述的纤维板为中密度纤维板或高密度纤维板,桉木单板按纹理方向纵、纵、横、横、纵、纵组坯。
所述的基材层以纤维板为上表层和下表层,桉木单板为中间层。
本发明提供的多层实木复合地板的制造方法,包括以下步骤:
(1)基材生产
A.桉木单板干燥:桉木单板表面无明显褶皱、开裂,干燥后含水率控制在0%~5%;
B.纤维板干燥:干燥后含水率控制在4%~8%;
C.桉木单板涂胶组坯:涂胶液为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液,重量比为100:(30~40):(10~15),单面涂布量为180 g/m2~230g/m2;
D. 冷压:单板涂胶组坯后,直接冷压或陈放30min~90min后再冷压,压力7 kg/cm2~10kg/cm2,时间30min~90min;
E. 修补:对冷压后的板坯进行人工修补;
F. 热压:修补完毕后,进行热压,热压温度115℃~125℃,第一段热压效率25s/mm~52s/mm,压力12kg/cm2~14kg/cm2;第二段3min~5min,压力0.5kg/cm2~2.0kg/cm2;第三段0s~10s,压力为0kg/cm2,热压后基材厚度控制在10.8mm~11mm;
G. 刮灰;
H.修边;
I.砂光定厚:修边后,使用90目/英寸~100目/英寸砂带进行砂光定厚,砂光后基材厚度控制在10.8mm,厚度偏差±(0.2~0.3)mm;
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