[发明专利]一种生产化工料和燃料油的加氢裂化方法

说明书

一种生产化工料和燃料油的加氢裂化方法，包括：在氢气存在下，原料油依次通过第一加氢反应区、第二加氢反应区和第三加氢反应区进行反应，所得反应流出物经气液分离和分馏后，得到石脑油馏分、航煤馏分、柴油馏分和尾油馏分。采用本发明提供的方法，装置运行效率高、周期长，并且产品中航煤选择性高。

技术领域

本发明属于在氢气存在下，裂化烃油的方法，更具体地说，是一种生产优质化工料和燃料油的加氢裂化方法。

背景技术

乙烯是石油化工的基本原料，随着国民经济的发展，我国乙烯生产能力呈较快速度增长，但仍不能满足国内市场对乙烯的需求量，其中一半左右依赖进口。因此，开发石化基础原料烯烃增产技术是石化工业发展的一个方向。烃类蒸汽裂解是制乙烯的主要手段。蒸汽裂解制乙烯过程中，原料油费用占总成本的很大比例，一般在60％以上。所以，原料油的优化选择是影响乙烯装置效益的重要因素。从世界范围看，蒸汽裂解制乙烯的原料来源广泛，轻馏分原料有轻烃和石脑油，重馏分原料有AGO和加氢裂化尾油等。其中，轻烃和加氢裂化尾油是经济性较好的乙烯原料，其次是石脑油，而AGO是相对较差的原料。我国轻烃产量不高，轻烃占我国乙烯原料的比例很小。另外，我国原油多为重质原油，直馏石脑油拔出率较低，且直馏石脑油又是生产高辛烷值重整汽油的原料，炼油和化工争原料的矛盾日益突出。因此，通过加氢裂化装置生产乙烯料是扩大乙烯原料来源的有利途径。

加氢裂化技术是在催化剂存在下，重质馏分如减压瓦斯油(VGO)等与氢气发生反应，达到改善产品质量、重质油品轻质化的双重目的。加氢裂化得到宽馏分产品，从气体、石脑油、中间馏分油和未转化的尾油馏分。加氢裂化尾油链烷烃和环烷烃含量较多，芳烃含量较少，是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。

重整装置是炼油厂重要的二次加工装置，用于生产高辛烷值汽油调和组分或者用于生产芳烃基础原料。重整汽油具有辛烷值高，不含烯烃，不含硫、氮杂质等特点，是优质的汽油调和组分。苯、甲苯、二甲苯是石化工业的基础原料，重整装置生成油中富含苯、甲苯和二甲苯，通过分离可获得高价值的芳烃产品。直馏石脑油是重整装置进料的主要来源。长期以来，我国原油轻质油收率较低，而直馏石脑油又是乙烯装置的原料之一，重整原料不足成为限制重整装置发展的主要因素之一。

加氢裂化过程是重油轻质化的一种重要手段，所得到的重石脑油具有芳烃含量高，硫、氮杂质含量低的特点，可直接作为优质的重整装置进料，弥补直馏石脑油的不足。

通常情况下，炼油厂将轻、重石脑油和尾油统称为化工料，原因在于轻石脑油和尾油由于链烷烃含量高是优质的乙烯裂解原料，而重石脑油由于芳潜高是优质的重整装置进料。

CN101117596B中公开了一种可灵活生产柴油和化工原料的加氢方法。设立三个反应器，分别是加氢处理1、加氢裂化和加氢处理2反应器。其中将尾油循环用于多产柴油，将柴油循环多产石脑油。

CN101173189B公开了一种生产化工原料的两段加氢裂化方法。特点在于重质原料油于氢气混合后进入一段加氢处理区，一段流出物分离得到的富氢气体直接进入二段加氢裂化反应区，分离得到石脑油和尾油作为化工原料。中间馏分油单独或与其它离职馏分油的混合进入二段加氢处理区进行裂化。

CN103627431A公开了一种生产中间馏分油和富含链烷烃尾油的加氢裂化方法。原料油与氢气混合后，依次与加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂进行反应，得到石脑油、煤油、柴油和尾油馏分，所述尾油馏分全部抽出，或者部分循环回精制反应器出口。

发明内容

为了克服现有技术中，在多产航煤及适当生产柴油的同时，不能兼顾生产优质的化工原料的问题，本发明提供了一种生产化工料和燃料油的加氢裂化方法，实现了高效生产航煤，同时兼顾多产化工料。