[发明专利]更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法

说明书

本发明涉及一种更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法，尤其是一种涉及鼓风机设备检修领域的更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法。本发明解决其技术问题所采用的更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法，包括以下几个步骤：A、拆除铁口外围结构部件；B、制作炉壳组件；C、对待旧炉壳进行切割；D、将旧炉壳向外顶；E、炉壳部分焊接；F、拆除铁口的保护板，砌铁口把门砖，支模浇注铁口；G、进行压力灌浆；H、恢复铁口外围结构部件；I主铁沟浇注料烘烤。本发明的更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法可以显著缩短高炉铁口更换时间，并且不会影响高炉正常生产作业。

技术领域

本发明涉及一种更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法，尤其是一种涉及鼓风机设备检修领域的更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法。

背景技术

高炉是整个冶炼系统中的关键设备，其能否正常运行直接影响到钢铁企业经济效益。铁口又是高炉设备的重点、关键部位，能否安全运行直接影响到高炉正常生产。随着大型钒钛磁铁矿冶炼高炉冶炼强度、利用系数逐步提高、炉内铁口处炉衬的侵蚀加快、铁水对铁口通道冲刷加剧，铁口框架及铁口冷却壁极易烧损。从而使铁口使用寿命达不到一代炉龄要求；给高炉安全生产带来隐患。因此快速更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口显得十分必要。现有的更换铁口的方法为：空料线至风口以下、搭设炉顶钢砖保护棚(施工时间1天)；搭设活动吊蓝清理炉内悬浮物、将炉外铁口上方水冷过桥、铁口除尘罩障碍物、铁口以外3m主铁沟浇注料及铁沟件拆除、铁口冷却壁冷却水管拆除(施工时间1天)；拆除烧损铁口处炉衬及残渣铁(施工时间4天)；拆除烧损铁口、安装铁口炉壳并焊接(施工时间2天)；再安装铁口冷却壁、勾冷却壁缝(施工时间1天)；砌铁口把门砖、铁口打高强耐热砼、安装铁口冷却壁循环冷却水管、冷却壁与高炉炉壳压力灌浆、安保护板及拆除钢砖保护棚(施工时间1天)。现有工艺施工时间为10天(如果铁口烧损严重，铁口通道遗留残铁多，施工工期还得延期)。不仅施工时间长，并且由于施工期间需要工人进入铁口内部作业，因此施工期间高炉必须停止生产，严重影响了冶炼效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以显著缩短高炉铁口更换时间，并且不会影响高炉正常生产作业的更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法。

本发明解决其技术问题所采用的更换大型钒钛磁铁矿冶炼高炉铁口的方法，包括以下几个步骤：

A、拆除铁口外围结构部件；

B、制作炉壳组件，所述炉壳组件包括炉壳，铁口框架、铁口冷却壁和铁口保护罩，所述铁口框架安装在炉壳上，铁口冷却壁位于炉壳内侧，铁口保护罩安装在炉壳外侧，所述铁口外侧设置有保护板；

C、对待更换的铁口处的旧炉壳进行切割；

D、采用顶升设备将旧炉壳向外顶，同时用起重设备将旧炉壳向外拉出；

E、将制作好的炉壳组件吊装至旧炉壳切割位置与切割后剩下的炉壳部分焊接；

F、拆除铁口的保护板，砌铁口把门砖，支模浇注铁口；

G、在安装铁口炉壳顶部安装压浆管，进行压力灌浆；

H、恢复铁口外围结构部件；

I、铁口以外3m主铁沟浇注料烘烤。

进一步的是，在B步骤中每块铁口冷却壁之间，冷却壁与炉内铁口框之间用勾缝料勾缝。

进一步的是，骤进行前在炉壳上安装旧铁口冷却壁拆除顶架。

进一步的是，顶架两侧搭设保护棚。

进一步的是，在D步骤中，起重设备为卷扬机，卷扬机的钢绳通过滑轮组后与旧的铁口处炉壳的吊耳连接。

进一步的是，在E步骤吊装新炉壳组件的过程中，铁口孔中心线三面对正，检测铁口的标高，水平度和分度线